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重冶制团制粒工现场作业操作规程

文件名称：重冶制团制粒工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工的现场作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，掌握相关知识和技能，确保作业质量与效率。规程内容涵盖制团制粒设备的操作、维护、故障处理等方面，适用于所有参与现场作业的人员。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保头部、手部、眼部和呼吸系统得到有效保护。女工长发需扎起，避免长发进入设备造成危险。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否牢固，如有松动，及时紧固。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.检查电气设备，确认无漏电、短路等现象。

e.检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查地面是否平整，无障碍物，防止人员滑倒。

c.检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设施，确保作业区域照明充足，无死角。

e.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，易于取用。

4.原料检查：

a.检查原料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，防止原料受潮、污染。

5.作业计划：

a.熟悉本次作业的任务、流程及注意事项。

b.确认作业人员及设备配置，确保人机匹配。

c.检查作业所需工具、材料是否齐全，避免中途停工。

6.通知与协调：

a.向班长汇报作业准备情况，请求批准作业开始。

b.与相关部门协调，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备处于正常工作温度。

b.按照作业计划，启动原料输送系统，将原料送入制粒机。

c.启动制粒机，开始制粒过程，注意观察制粒效果。

d.在制粒过程中，定时检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

e.制粒完成后，停止原料输送系统，关闭制粒机。

f.对制粒产品进行初步检查，确保产品质量合格。

g.对设备进行清理和维护，为下一轮作业做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。

c.作业时，保持与设备的安全距离，防止意外伤害。

d.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

3.异常处置：

a.设备运行异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，立即报告班长或维修人员，等待专业处理。

d.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作人员应保持高度警惕，严格遵守安全操作规程。

b.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

c.作业结束后，对设备进行清洁，确保工作环境整洁。

d.遵循“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等运行参数在规定范围内波动。

c.原料输送顺畅，无堵塞现象。

d.制粒效果良好，产品粒度均匀，无过大或过小的颗粒。

e.设备各部件无漏油、漏气、漏电现象。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

c.电流、电压异常波动，可能存在线路故障或设备过载。

d.原料输送不畅，可能存在堵塞或输送带损坏。

e.制粒效果变差，可能存在设备故障或原料质量不合格。

f.设备部件出现漏油、漏气、漏电，可能存在密封不良或电气故障。

g.通风系统异常，可能存在通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等运行参数，确保在正常范围内。

c.通过观察原料输送情况，判断输送系统是否顺畅。

d.定期检查制粒效果，确保产品质量符合要求。

e.使用听诊器或振动分析仪检测设备振动和噪音，判断设备运行状态。

f.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

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