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焊工作序操作规程

一、概述

焊工作业是利用加热或加压方法，将两种或多种材料（金属或非金属）连接在一起的过程。为保障操作安全、提高焊接质量、确保生产效率，特制定本操作规程。本规程适用于所有涉及焊接作业的场景，操作人员必须严格遵守。

二、操作准备

（一）设备检查

1.焊接设备（如电焊机、气瓶等）应完好无损，外观无变形或裂纹。

2.电缆线绝缘层无破损，接地线连接可靠。

3.气路系统（如氩气瓶）压力正常，阀门无泄漏。

（二）个人防护

1.佩戴防护面罩，确保遮光号与焊接电流匹配。

2.穿戴耐高温绝缘手套，材质符合相关标准。

3.穿防熔融飞溅的焊接服，袖口扣紧。

4.脚部佩戴绝缘鞋，避免接触潮湿地面。

（三）工件准备

1.清理焊接区域，去除油污、锈迹或杂质。

2.确认工件位置稳固，必要时使用夹具固定。

3.检查焊缝处是否存在裂纹或严重变形，不合格需预处理。

三、操作步骤

（一）手工电弧焊（SMAW）

1.**引弧**：将焊条与工件接触，待产生火花后迅速提起2-3mm，保持稳定电弧。

2.**运条**：保持电弧长度（通常3-5mm），沿焊缝匀速移动，速度过快易断弧，过慢易堆积焊渣。

3.**收弧**：焊接结束前0.5-1s填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

（二）气体保护焊（GMAW/MIG）

1.**气路连接**：检查送气流量（如氩气流量为10-20L/min），调节至稳定状态。

2.**焊接参数**：根据工件厚度调整电流（如1mm板电流150-200A），电压与焊接速度同步匹配。

3.**起弧与收弧**：起弧时保持焊枪与工件垂直，收弧时稍作停留避免未熔合。

（三）钨极氩弧焊（TIG）

1.**引弧**：先打开保护气，将钨极与工件接触后断开，形成稳定电弧。

2.**填充焊材**：根据需要加入焊丝，注意角度（通常与工件成10-15°）。

3.**收弧**：关闭焊接电流，保持保护气通30秒后停气，防止氧化。

四、质量控制

（一）焊缝外观检查

1.横向咬边深度≤1mm，长度不超过焊缝的20%。

2.熔深均匀，无未熔合或未填满现象。

3.焊渣清理后，表面无气孔或夹杂物。

（二）内部质量检测（如需）

1.对重要结构件，可采用超声波探伤（UT）或X射线检测（RT）。

2.检测标准参照ISO2852或GB/T11345，缺陷等级≤II级。

五、安全注意事项

（一）作业环境

1.焊接区域应通风良好，避免有毒烟尘聚集。

2.远离易燃易爆物品（如氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m）。

3.地面铺设绝缘垫，防止触电事故。

（二）应急处理

1.如遇触电，立即切断电源，实施心肺复苏（如需）。

2.火灾时使用干粉灭火器（ClassD适用于金属火灾），严禁用水扑救。

3.长时间作业后，检查身体是否出现头晕或呼吸困难，必要时休息。

六、操作后处理

（一）设备维护

1.关闭电源和气源，整理电缆线避免缠绕。

2.清洁焊机外壳和工件表面残留物。

（二）记录填写

1.登记焊接参数（电流、电压、气体流量等）。

2.记录异常情况及处理措施。

七、不同焊接方法的详细操作要点

（一）手工电弧焊（SMAW）进阶技巧

1.**多层多道焊技术**

(1)**道间温度控制**：每层焊道之间需间隔5-10分钟冷却，避免热影响区过大导致晶粒粗化。

(2)**层间清理**：清除上一道焊渣后，用角向磨光机打磨至露出金属光泽，防止夹渣。

(3)**焊脚尺寸调整**：通过改变运条角度（如平焊时焊条倾斜10°）控制焊脚高度（一般≤工件厚度的一半）。

2.**仰焊操作规范**

(1)**姿势调整**：身体保持侧倾，焊条角度45°-60°向下倾斜，利用重力辅助熔敷。

(2)**熔池控制**：熔池直径不超过2cm，收弧时填满弧坑并稍作拖拽（约10mm）防止缩孔。

(3)**气保护补充**：仰焊时氩气流量适当增加至15-25L/min，防止熔池暴露时间过长。

（二）气体保护焊（GMAW/MIG）参数优化

1.**不同材质焊接参数参考表**

|工件厚度(mm)|焊丝直径(mm)|电流(A)|电压(V)|焊接速度(mm/s)|保护气流量(L/min)|

|--------------|--------------|---------|---------|----------------|-------------------|

|1.0|0.9|100-130|17-20|150|Ar:15-20|

|2.0|1.2|180-220|21-24|120