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质量管理产品检验报告模板

一、适用范围

原材料、零部件入厂检验；

生产过程中的半成品巡检与完工检；

成品出厂前的最终检验；

客户反馈产品的复检与质量追溯分析；

新产品试产阶段的验证检验。

通过标准化检验流程，保证产品符合既定质量标准，为质量改进提供数据支持。

二、检验步骤详解

（一）检验前准备

资料收集：获取待检产品的相关技术文件，包括但不限于产品图纸、技术标准、检验规范、工艺要求、previous检验记录（如有）。

设备与环境确认：

根据检验项目选择并校准检验设备（如卡尺、千分尺、硬度计、光谱仪等），保证设备在有效期内且精度符合要求；

确认检验环境（温度、湿度、洁净度等）满足检验标准规定条件，必要时记录环境参数。

抽样准备：

按抽样标准（如GB/T2828.1）确定抽样方案（抽样数量、抽样方法）；

确认样品状态（如标识、包装、防护）完好，避免运输或存储过程中损坏。

（二）检验实施

标识与记录：在样品或检验记录表上标注唯一性标识（如批次号、样品编号），保证可追溯。

按标准执行检验：

依据产品技术标准或检验规范，逐项进行检验（如尺寸测量、外观检查、功能测试、化学成分分析等）；

使用经校准的设备进行操作，操作方法需符合设备使用规程，避免人为误差。

数据记录：

实时、准确记录检验数据，保证原始记录清晰、完整（如实测值、观察现象、设备编号、检验时间）；

对异常数据（如超差、功能不达标）需立即复核，确认无误后记录异常现象及初步原因分析。

（三）结果判定

单项判定：将检验结果与标准要求（如图纸尺寸、公差范围、功能指标）对比，逐项判定“合格”“不合格”或“待定”（需进一步验证）。

综合判定：

若所有检验项目均合格，综合判定为“合格”；

若存在不合格项，依据不合格严重程度（如致命、严重、轻微）及接收标准（如AQL）判定整批产品是否接收，或提出返工、返修、降级使用等处理建议；

对“待定”项目，需启动验证流程（如增加抽样量、委托第三方检测），明确最终判定结果。

（四）报告编制与签发

填写报告：根据检验记录，完整填写《产品检验记录表》（见第三章），保证信息真实、准确，无遗漏项。

三级审核：

检验员自核：确认数据无误、判定依据正确；

质量工程师审核：核查检验流程合规性、结果判定合理性；

质量负责人批准：对最终检验结论及处理意见进行审批。

报告分发与存档：

将批准后的检验报告分发至相关部门（如生产部、仓储部、客户）；

原始记录与检验报告同步存档，存档期不少于产品保质期再加2年，保证质量可追溯。

三、检验记录表模板

产品检验记录表

产品基本信息

产品名称

型号规格

批次号/生产日期

生产班组/操作员

抽样数量/基数

抽样数量：______；基数：______

检验依据

□技术标准（编号：______）□检验规范（编号：______）□客户要求：______

检验环境

温度：______℃；湿度：______%

检验项目

标准要求

检验结果（实测值/现象）

单项判定

备注（如异常描述）

外观检查

表面无划痕、裂纹

无明显划痕，轻微色差

合格

尺寸A（mm）

10±0.2

10.1

合格

尺寸B（mm）

20±0.1

20.3

不合格

超上偏差0.2

硬度（HRC）

50-55

53

合格

功能测试

承载力≥1000N

980N

不合格

未达标准要求

综合判定

□合格□不合格

处理意见：______

检验信息

检验员

______（签名）

检验日期

______年______月______日

审核人

______（签名）

审核日期

______年______月______日

批准人

______（签名）

批准日期

______年______月______日

四、重要提示事项

检验规范性：严格依据现行有效的技术标准和检验规范执行，严禁凭经验或主观臆断判定结果；标准更新时，需及时组织培训并更新检验流程。

设备与数据可靠性：检验设备需定期校准、维护，并在使用前确认状态正常；原始记录需用笔记录（或电子系统实时存档），严禁涂改，如需修改需在旁更正并签名。

抽样代表性：抽样需遵循随机性原则，保证样品能真实反映整批产品质量，严禁人为挑选或仅检验特定部位。

异常处理：检验中发觉不合格品时，需立即标识、隔离（如挂“不合格”标签），并通知生产部门分析原因，采取纠正措施；对批量不合格或严重质量，需启动《不合格品控制程序》并上报管理层。

报告保密性：检验报告涉及企业技术信息或客户数据，需按规定权限分发，严禁外泄；存档报告需建立台账，便于查阅和管理。

术语一致性：检验报告中使用的术语、单位、符号需统一，避免歧义（如尺寸单位统一为“mm”，硬度标注为“HRC”）。

持续改进：定期对检验数据进行统计分析（如不合格项分布趋势），识别质量风险点，为产品设计优化、工艺改进