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设备维护保养记录手册长期运营支持指南

引言

设备是企业生产运营的核心资产，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及成本控制。规范的维护保养记录是设备全生命周期管理的基础，能够实现维护工作的标准化、可追溯化，为故障预防、成本优化及决策支持提供数据保障。本手册旨在提供一套通用的设备维护保养记录模板及长期运营支持方法，帮助企业建立系统化的设备管理体系，保证设备长期保持良好运行状态。

一、适用范围与核心价值

（一）适用场景

本手册适用于各类工业设备的维护保养记录管理，涵盖生产制造、能源电力、化工、医药、物流等多个行业，特别适合需要长期跟踪设备运行状态的中大型企业。具体包括：

机械加工设备（如数控机床、冲压设备）；

动力能源设备（如空压机、变压器、锅炉）；

仪器仪表（如传感器、检测设备）；

物流输送设备（如传送带、AGV小车）等。

（二）核心价值

规范管理流程：明确设备维护责任人与周期，避免保养遗漏或重复作业；

追溯问题根源：通过详细记录故障、维修过程及部件更换，快速定位问题原因，降低重复故障率；

优化成本控制：分析设备故障率、维护费用及备件消耗，制定经济型维护计划，减少非计划停机损失；

支撑决策管理：为设备更新换代、备件采购储备、人员技能培训提供数据依据，提升资产管理效率。

二、手册建立与实施全流程

（一）前期准备阶段

梳理设备台账

对企业现有设备进行全面盘点，建立《设备台账总表》，记录设备编号、名称、型号、规格、启用日期、使用部门、当前责任人、设备位置等基础信息，保证每台设备“一档一码”，便于后续管理。

制定维护标准

结合设备说明书、行业规范及企业实际运行情况，编制《设备维护保养标准》，明确：

日常保养项目：清洁、润滑、紧固、检查（如每日班前检查设备油位、清洁表面粉尘）；

定期维护周期：周检、月检、季检、年检的具体时间节点（如空压机每季度清洗滤芯，每年校准安全阀）；

维护内容细则：各项目的操作要求、质量标准（如润滑油脂型号、添加量，螺栓紧固扭矩值）。

明确责任分工

执行责任人：操作人员负责日常保养及简单故障处理，填写基础记录；

监督责任人：班组长或设备主管定期检查维护记录及设备状态，审核记录真实性；

技术责任人：维修工程师负责定期维护及复杂故障维修，提供技术支持。

设计记录模板

参考“三、记录模板示例”部分，结合企业需求设计标准化表格，保证记录要素完整（设备信息、维护时间、执行人员、内容、结果等），避免格式混乱。

（二）日常维护记录阶段

执行保养作业

操作人员每日/每班次按《设备日常保养清单》开展保养，例如：

开机前检查电源、气源、液压系统是否正常；

运行中监控设备声音、温度、振动等参数，发觉异常立即停机；

关机后清洁设备表面及内部粉尘，添加关键部位润滑油（如导轨、轴承）。

实时填写记录

保养完成后，在《日常维护保养记录表》中准确填写：

设备编号、名称、保养日期、班次；

保养项目（勾选或简述，如“清洁导轨”“检查液压油位”）；

执行人签字、设备运行状态（正常/异常）；

若存在异常，需详细描述现象（如“主轴异响”“液压油泄漏”）及初步处理措施（如“停机上报”“更换密封圈”）。

异常情况上报

保养中发觉设备故障隐患，需立即向监督责任人汇报，由协调维修资源处理，并在记录表中备注处理结果及责任人，保证问题闭环。

（三）定期维护执行阶段

制定维护计划

设备主管每月/每季度根据维护周期标准，编制《定期维护计划表》，明确：

维护设备清单及编号；

维护项目（如“更换电机轴承”“校准传感器精度”）；

计划维护时间、责任人、所需备件/工具（如“轴承6202zz（2套）”“扭矩扳手”）。

按计划实施维护

维护责任人携带计划表及工具备件，按时间节点完成维护作业，重点操作包括：

拆解设备部件，检查磨损情况（如齿轮、皮带、密封件）；

更换达到使用寿命的易损件（如滤芯、电池、接触器）；

调整设备参数（如张力、压力、速度），保证符合运行标准。

记录维护结果

在《定期维护记录表》中详细填写：

维护日期、项目内容、更换部件型号/数量；

维护结果（合格/不合格，需注明具体指标，如“轴承游隙0.03mm，符合标准”）；

执行人、审核人签字（监督责任人现场确认后签字）。

（四）数据整理与分析阶段

定期汇总记录

每月/每季度由设备管理部门收集《日常维护保养记录表》《定期维护记录表》《故障维修记录表》，分类统计以下数据：

设备故障次数、停机时长、故障类型（如电气故障、机械故障）；

维护费用（人工费、备件费、外包服务费）；

备件消耗量（如轴承、密封件的使用频率）。

分析运行趋势

通过数据对比（如季度间故障率变化、同类设备维护成本差异），识别设备薄弱环节，例如：

某型号数控车床主轴故障频发，可能需检查设计缺陷或维护标准；

夏季空压机故障率升高，需优化散热系统维护周期。

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