公司重冶固体原料输送工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重冶固体原料输送工标准化操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体原料输送工在日常工作中涉及固体原料输送设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容包括但不限于设备操作、维护保养、故障处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

b.操作前应检查防护用具的完好性，如有损坏或不适，应及时更换。

c.操作过程中，如需进入输送设备内部进行检查或维修，必须佩戴防尘口罩、防毒面具和防静电手套等特殊防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查输送设备各部位是否完好，无松动、损坏等现象。

b.检查输送带、托辊等易损件是否存在磨损、裂纹等情况，必要时进行更换。

c.检查输送设备润滑系统，确保各润滑点油量充足，润滑良好。

d.检查电气控制系统，确保开关、按钮、电缆等无损坏，接地良好。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、安全门、防护罩等是否正常工作。

f.检查输送设备运行环境，确保无易燃、易爆物，地面无积水、油污等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，为设备正常运行提供保障。

b.标识作业区域，设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.检查现场照明，确保照明充足，便于操作人员观察设备运行状态。

d.准备必要的应急工具和物资，如消防器材、急救包等。

e.对操作人员进行现场安全培训，确保操作人员了解作业区域的安全规定和操作流程。

f.在设备启机前，通知相关人员注意安全，确认无人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，启动输送设备，观察设备是否正常运行。

c.检查输送带运行方向是否正确，输送速度是否符合要求。

d.根据生产需求，调整输送速度和输送量。

e.定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停止设备，进行排查处理。

f.停止设备前，通知相关人员，确保无人员处于危险区域。

g.关闭设备电源，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在输送含有易燃、易爆或腐蚀性物质的原料时，必须采取相应的安全措施，如使用防爆设备、加强通风等。

b.在输送高温物料时，确保输送设备具有足够的耐高温性能，并采取隔热措施。

c.在输送含有大块物料时，应调整输送带张紧度，避免物料卡住或损坏设备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响、振动或温度异常升高时，立即停止设备，排查原因。

b.输送带跑偏时，调整输送带张紧度或检查输送带导向装置。

c.输送带断裂或损坏时，立即停止设备，更换输送带或修复损坏部位。

d.设备出现电气故障时，立即切断电源，通知电工进行维修。

e.发生火灾或泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施控制事故扩大。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免盲目操作导致事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.输送带运行平稳，无明显的跳动、跑偏或异常振动。

b.电机运行噪音正常，无异常的嗡嗡声或金属摩擦声。

c.电流表显示电流稳定，无过大波动。

d.电压稳定，符合设备额定电压要求。

e.输送速度符合生产需求，无显著波动。

f.润滑系统运行正常，无漏油现象。

g.设备各连接部位无松动，无异常温度升高。

2.典型故障现象：

a.输送带跑偏：输送带边缘偏离预定轨迹，可能因张紧度不均、导向装置故障或物料形状不规则等原因引起。

b.输送带断裂：输送带出现裂痕或完全断裂，通常由于磨损、老化或超负荷运行导致。

c.电机过热：电机温度异常升高，可能是由于负载过大、通风不良或润滑不良等原因。

d.电流异常波动：电流表显示电流大幅度波动，可能是由于设备负载变化或电气系统故障。

e.润滑不良：设备运行时出现异常噪音，可能是由于润滑不足或润滑脂变质。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如输送带、电机、轴承等。

b.使用工具和仪表进行设备参数的测量，如使用万用表测量电压和电流，使用温度计测量温度。

c.记录设备运行参数，包括运行时间、温度、电压、电流等，以便于分析和故障排查。

d.定期进行设备维护保养