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公司烧结球团原料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司烧结球团原料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结球团原料工岗位的生产操作。操作人员应熟悉本规程内容，严格执行各项安全操作规定，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包括原料准备、配料、输送、烧结等环节的操作步骤及注意事项，旨在指导操作人员正确、规范地进行生产活动，降低事故风险，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等。

-防尘口罩应定期更换，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜应保持清洁，防止异物进入眼睛造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、输送带、振动筛等。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常，无漏油现象。

-检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保能及时发出警报。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

-定期检测作业场所的噪音、粉尘等指标，确保符合国家职业健康安全标准。

-确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻，定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认所有人员已就位，并检查设备状态。

-启动设备，从低速开始逐步加速至正常工作速度。

-严格按照操作面板指示进行配料、输送、烧结等操作。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止设备。

-工作完成后，逐步减速至停止，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

-配料时，根据生产要求准确称量原料，避免过量或不足。

-输送过程中，注意调整输送速度，防止原料堆积或洒落。

-烧结操作中，控制好烧结温度和时间，确保烧结效果。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止设备，隔离故障区域。

-根据故障原因，采取相应措施进行排除，如更换零部件、调整设备参数等。

-若无法自行处理，及时上报上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无打滑或跳动。

-烧结炉温度控制稳定，无波动。

-各仪表读数准确，与设定值相符。

-系统报警正常，无误报或漏报。

2.常见故障现象：

-电机过热，可能因过载或冷却系统故障引起。

-输送带打滑，可能是张力不足或物料粘附。

-烧结炉温度不稳定，可能是控制系统故障或燃烧不充分。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分温度、振动、噪音等指标。

-通过仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

-使用视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-在设备操作界面设置报警阈值，一旦参数超出范围，系统自动报警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的电气系统，包括电机、电路、传感器等。

-检查设备机械部件的磨损情况，如轴承、齿轮、链条等。

-测试设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

-检查设备的密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张力、优化润滑方案、校准传感器等。

-调整设备的工作参数，如烧结温度、配料比例等，以达到最佳生产效果。

-使用自动控制系统进行微调，确保设备在最佳工况下运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备过载或超温时，立即采取措施降低负荷或降低温度，防止设备损坏。

-在设备运行不稳定时，检查并调整设备运行参数，如调整转速、压力等。

-遇到突发故障，立即启动应急预案，迅速排除故障，同时保证人员安全。

-在生产过程中，根据原料变化和产品要求，适时调整配料和工艺参数。

-定期对设备进行性能测试，确保其性能符合生产要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少腰部和腿部压力。

-使用符合人体工程学设计的座椅，调节座椅高度和靠背角度，以适应个