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催化汽油吸附脱硫装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：催化汽油吸附脱硫装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化汽油吸附脱硫装置的操作工，旨在确保操作人员的安全和设备的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。操作人员应具备相应的技能和知识，通过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套和防滑鞋。对于可能接触化学品的操作，应穿戴相应的防护服和防护手套。

2.检查操作区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面清洁干燥，防止滑倒和化学物质泄漏。

3.检查设备状态，包括：

-确认吸附剂、催化剂等活性物质的装填量是否充足，是否符合规定要求。

-检查设备各部分连接是否牢固，密封是否良好，有无泄漏。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，指示是否准确。

-检查电源、气源等是否正常供应，确保设备能够正常运行。

4.环境检查：

-检查作业场所的通风系统是否正常，确保有害气体和蒸气能够及时排出。

-检查报警系统和紧急切断装置是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速响应。

-检查消防器材是否在有效期内，位置是否易于取用。

5.操作前应对以下内容进行确认：

-了解并熟悉操作规程和应急处理预案。

-检查并确认所有安全联锁装置是否正确设置。

-检查吸附剂、催化剂等活性物质的质量，确保符合工艺要求。

-确认设备启动前的所有准备工作已经完成。

6.在进行操作前，应与现场其他人员进行沟通，确保所有人都了解操作计划和安全注意事项。

7.操作前，对设备进行空载试运转，检查是否有异常声音、振动、温度升高等现象，确认设备处于良好状态。

8.操作人员应了解并熟悉紧急情况下的人员疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

b.打开设备进出口阀门，检查系统是否泄漏。

c.按照工艺流程图和操作规程，逐步开启相关设备，包括泵、压缩机等，确保设备按顺序启动。

d.启动吸附剂进料系统，调整进料速度，确保吸附剂均匀进入吸附塔。

e.打开汽油进料阀门，调整流量，确保汽油以恒定速度进入吸附塔。

f.启动脱硫反应器，调节温度和压力，确保反应条件符合工艺要求。

g.检查各仪表指示，确保系统运行稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改参数。

b.严格监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作过程中，应保持通讯畅通，与中控室保持密切联系。

d.操作人员应定期检查设备，包括管道、阀门、仪表等，确保其正常工作。

3.异常处置：

a.如发现设备运行异常，应立即停止相关操作，切断电源和气源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、调整流量等。

c.如发生泄漏，应立即关闭泄漏点，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.如出现火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急疏散和灭火。

4.操作结束：

a.停止汽油进料，关闭相关阀门。

b.关闭吸附剂进料系统，确保吸附剂不再进入吸附塔。

c.关闭脱硫反应器，调节温度和压力至安全状态。

d.关闭设备进出口阀门，进行系统放空。

e.关闭通风系统，进行设备清理和维护。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况及处理措施等。

b.定期检查操作记录，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定在工艺要求范围内。

c.吸附剂、催化剂等活性物质的颜色和状态无异常变化。

d.通风系统运行正常，无异味气体排放。

e.系统无泄漏现象，所有阀门、法兰连接处密封良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损、密封件损坏等问题。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数波动异常，超出工艺要求范围。

c.吸附剂、催化剂颜色变深或变浅，可能存在活性下降或吸附剂流失。

d.通风系统出现异味，可能存在有害气体泄漏。

e.设备出现泄漏，可能存在管道、阀门损坏或连接处松动。

3.状态监测方法：

a.通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数，及时发现异常。

b.定期检查设备振动和噪音，判断设备运行状态