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锻件校正工安全操作规程

文件名称：锻件校正工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件校正工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保工作环境符合国家标准和行业规范。操作前应充分了解设备性能和操作方法，保证操作技能熟练，以减少操作风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发应束起，避免操作时被卷入机器。

2.设备状态确认：

a.检查校正设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关、安全栅栏等。

c.检查设备上的指示灯、仪表是否正常显示，确保设备各项参数准确。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无油污、积水等，确保地面干燥、平整。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时灭火。

4.材料和工具准备：

a.根据校正任务准备相应的锻件和校正工具，确保工具完好无损。

b.检查工具的锋利度和适用性，必要时进行磨刃或更换。

c.检查材料是否符合要求，如有异常及时报告。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解操作流程和注意事项。

b.操作前应对操作规程进行复习，确保理解并能够正确执行。

6.检查作业指导书：

a.根据作业指导书要求，核对锻件规格、数量、质量等是否符合要求。

b.确认校正工艺参数，如校正力、校正次数等。

7.通知相关人员：

a.操作前应通知相关人员，如设备维护人员、安全管理人员等，以便在操作过程中提供必要的协助。

b.在操作过程中，如发现异常情况，应及时通知相关人员处理。

8.操作准备完成确认：

a.操作人员应确认以上准备工作均已完成，方可开始操作。

b.操作前应对设备进行一次全面检查，确保一切正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先应穿戴好个人防护用品，确认无误后进入工作区域。

b.启动设备前，检查设备是否处于安全位置，确认操作环境安全。

c.根据作业指导书的要求，将锻件放置在设备上，确保其位置正确。

d.开启设备，缓慢启动校正过程，观察设备运行情况。

e.校正过程中，密切监控锻件的校正状态，如发现异常，立即停止操作。

f.校正完成后，关闭设备，将锻件取出，检查校正效果是否符合要求。

g.操作完成后，清洁设备和工作区域，确保无遗留物料。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循作业指导书的规定，不得随意改变校正参数。

b.操作时，应使用正确的方法和姿势，避免因姿势不当导致疲劳或受伤。

c.校正过程中，操作人员应保持注意力集中，不得做与操作无关的事情。

d.设备运行时，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。

3.异常处置：

a.如发现设备故障或操作异常，应立即停止操作，并通知设备维护人员处理。

b.在设备紧急停止按钮附近应有明显标识，以便操作人员在紧急情况下迅速操作。

c.如操作过程中发生人员伤害，应立即采取急救措施，并及时通知医疗人员。

d.对于不可预见的异常情况，操作人员应保持冷静，迅速评估风险，采取适当的措施保护自己和他人安全。

4.操作记录：

a.操作完成后，应详细记录操作过程、设备状态、锻件信息、校正结果等。

b.操作记录应清晰、完整，便于日后追溯和分析。

5.质量检查：

a.操作人员应参与质量检查，对锻件的尺寸、形状、表面质量等进行检查。

b.如发现质量问题，应及时通知相关人员处理，并记录问题及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

c.传动系统运行顺畅，无明显的卡滞或异响。

d.润滑系统油量充足，润滑状态良好。

e.电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

f.安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等能够正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

b.液压系统压力异常波动，可能是油路堵塞、泄露或泵故障。

c.传动系统出现卡滞或异响，可能是齿轮或链条磨损、润滑不良。

d.设备温度异常升高，可能是润滑不足、负载过重或电气故障。

e.电气系统出现故障报警，可能是电路短路、元件损坏或接地不良。

f.安全防护装置失效，可能是设备损坏或误