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沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制(新)

沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制

生产环节质量控制

1.原材料质量把控

集料：集料是沥青混凝土的主要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能。首先要严格控制集料的级配，确保其符合设计要求。不同规格的集料应分别堆放，并有明显的标识，防止混杂。在进料时，要对集料的含泥量、针片状颗粒含量等指标进行严格检测。含泥量过高会降低集料与沥青的粘结力，针片状颗粒过多则会影响混凝土的压实性能和强度。例如，对于高速公路用沥青混凝土，集料的含泥量应不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。

沥青：沥青的质量是决定沥青混凝土性能的关键因素之一。要选择符合工程要求的沥青标号，根据当地的气候条件、交通流量等因素综合考虑。在储存过程中，要保证沥青的储存温度稳定，防止沥青老化。一般来说，沥青的储存温度应控制在130-170℃之间。同时，要定期对沥青进行抽样检测，检测其针入度、软化点、延度等指标，确保其质量符合标准。

填料：常用的填料为石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准。矿粉的细度和含水量会影响沥青与集料的粘结性能。在生产过程中，要严格控制矿粉的添加量，一般为沥青用量的10%-20%。

2.配合比设计与调整

目标配合比设计：根据工程要求和原材料的性质，进行目标配合比设计。通过马歇尔试验等方法，确定最佳沥青用量和矿料级配。在设计过程中，要考虑到不同季节、不同交通条件下的使用要求。例如，在高温季节，应适当增加沥青的粘度，以提高混凝土的抗车辙能力；在寒冷地区，要保证沥青混凝土有良好的低温抗裂性能。

生产配合比调整：在生产过程中，要根据原材料的实际情况和生产设备的性能，对目标配合比进行适当调整。通过对热料仓集料的筛分试验，确定各热料仓集料的比例，使生产配合比更加符合实际生产要求。同时，要定期对生产配合比进行验证，确保其稳定性和可靠性。

3.搅拌设备的维护与管理

设备的定期检查与维护：搅拌设备是沥青混凝土生产的核心设备，其正常运行是保证生产质量的关键。要建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行检查和维护。检查内容包括设备的机械部件、电气系统、计量系统等。例如，要定期检查搅拌机的叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片，以保证搅拌的均匀性；对计量系统进行校准，确保各种原材料的计量准确。

设备的清洁与保养：在每次生产结束后，要及时对搅拌设备进行清洁，防止残留的混凝土结块影响设备的正常运行。同时，要对设备进行保养，如对润滑部位添加润滑油，对易生锈的部位进行防锈处理等。

运输环节质量控制

1.运输车辆的选择与检查

车辆的性能要求：选择性能良好、车厢密封性能好的运输车辆。车辆的载重量应根据搅拌站的生产能力和施工现场的需求合理确定。一般来说，运输车辆的载重量应在10-20吨之间。同时，车辆的行驶速度要适中，避免急刹车和急转弯，以防止混凝土离析。

车辆的清洁与检查：在装料前，要对运输车辆的车厢进行清洁，防止残留的杂物影响混凝土的质量。检查车辆的轮胎气压、刹车系统等是否正常，确保车辆在运输过程中的安全。

2.运输过程中的温度控制

保温措施：沥青混凝土在运输过程中要采取有效的保温措施，防止温度降低过快。可以在车辆的车厢上覆盖保温材料，如棉被、帆布等。同时，要合理安排运输路线和运输时间，减少运输过程中的时间损耗。

温度监测：在运输过程中，要对混凝土的温度进行实时监测。一般来说，沥青混凝土的出料温度应在150-170℃之间，到达施工现场时的温度应不低于130℃。如果温度过低，会影响混凝土的摊铺和压实性能。

3.防止混凝土离析

装料方式：在装料时，要采用分层装料的方式，避免混凝土在车厢内堆积过高导致离析。一般可以分三次装料，每次装料的高度不宜超过车厢高度的三分之一。

运输过程中的搅拌：对于一些长途运输的情况，可以在运输车辆上配备搅拌装置，在运输过程中适当搅拌，以保证混凝土的均匀性。

施工环节质量控制

1.摊铺质量控制

摊铺设备的调试：在摊铺前，要对摊铺设备进行调试，确保其工作性能良好。检查摊铺机的熨平板平整度、振捣器的工作情况等。调整摊铺机的摊铺速度和摊铺厚度，使摊铺的沥青混凝土厚度均匀、表面平整。一般来说，摊铺速度应根据搅拌机的生产能力和施工现场的需求合理确定，不宜过快或过慢，通常控制在2-6m/min之间。

摊铺过程中的温度控制：在摊铺过程中，要保证沥青混凝土的温度符合要求。如果温度过低，混凝土的流动性变差，会影响摊铺的平整度和压实效果。可以采用红外线加热等方式对摊铺机的熨平板进行预热，提高摊铺温度。

摊铺的连续性：摊铺过程应连续进行，尽量减少停机次数。如果需要停机，停机时间不宜过长，以免造成混凝土表面冷却结硬，影响施工质量。在停机后重新摊铺时，要