都尔伯特截齿挑战F13硬度岩层,5小时连续作业见证卓越性能!.docxVIP

都尔伯特截齿挑战F13硬度岩层,5小时连续作业见证卓越性能!.docx

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都尔伯特截齿挑战F13硬度岩层,5小时连续作业见证卓越性能!

在矿山开采、隧道掘进及大型土石方工程中,截齿作为掘进机械的核心工作部件,其性能直接决定了施工效率与成本控制。F13硬度岩层作为业界公认的极难破碎岩层,其莫氏硬度达到89级,抗压强度超过200MPa,传统截齿在此类工况下往往面临磨损快、断裂风险高、更换频繁等严峻挑战。近日,都尔伯特截齿在某大型露天煤矿的F13硬度岩层掘进作业中,以5小时连续无故障运行的卓越表现,再次刷新了行业对高性能截齿的技术认知。

本次测试选用的都尔伯特截齿采用自主研发的金刚石复合强化齿体技术,通过特殊热处理工艺使齿体硬度达到HRC6265,同时保持优异的韧性指标。截齿头部镶嵌的硬质合金刀头采用超细晶粒碳化钨基材质,经真空烧结处理后,其抗弯强度突破2800MPa,远高于行业平均水平。尤为关键的是,该截齿创新性地设计了多梯度应力分散结构,通过有限元分析优化齿体与刀头的结合角度,有效降低了冲击载荷下的应力集中现象。

现场测试数据显示,在5小时连续作业过程中,都尔伯特截齿累计掘进F13硬度岩层达37.8米,平均掘进效率保持在7.56米/小时,较同类产品提升约40%。更为关键的是,作业完成后截齿整体磨损量仅为3.2mm,刀头完好率高达95%,无任何断裂、崩刃现象发生。这一数据充分验证了都尔伯特截齿在极端工况下的可靠性和耐用性。

该项目的成功应用不仅为矿山企业带来了显著的经济效益——按每班次减少2次截齿更换计算,单台设备年均可节省停机时间超过240小时,降低耗材成本约35万元;更重要的是,它标志着我国截齿制造技术在高硬度岩层掘进领域取得了重大突破。都尔伯特截齿用实际表现证明,只有持续的技术创新和严格的质量控制,才能真正解决工程实践中的技术难题,为行业发展注入新的动力。

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