钢筋混凝土灌注桩砼浇筑综合项目施工专项方案.docVIP

62201部队二期经济适用住房4#住宅楼工程钢筋混凝土灌注桩砼浇筑

施

工

补

充

方

案

项目经理：

审核：

编制：

编制单位：中国第四冶金建设企业

二00六年十一月三日

目录

1、工程概况……………………3

2、施工布署……………………3

3、施工准备……………………3

4、关键项目施工方法…………4

5、劳动组织……………………6

6、质量、安全方法……………7

7、组织管理人员………………8

一、工程概况：

4#楼工程累计有82根钢筋混凝土灌注桩，其中有78根直径800mm，4根900mm，依据设计图纸及现场探井实际情况，桩顶设计标高为-5.35m，桩长约25~26m，桩混凝土强度等级为C30。桩底800~900mm长全部有扩大头。扩大头具体尺寸详见设计图纸。每根桩混凝土量约13m3左右。

二、施工布署：

1、现场设两台500型电脑计量混凝土搅拌机，一台80型混凝土输送泵。均采取泵送混凝土。浇筑方向从东侧向西侧退行浇筑，便于拆卸泵送管。

2、浇筑桩混凝土时，必需相隔浇筑，避免相邻桩孔造成坍塌。

3、桩孔内浇筑砼时，用砼布料机下料，伸入井桩内砼泵送管15m，用塔机往上提升泵送管，布料机下料口应对准井孔中心。

三、施工准备

1、水泥：采取42.5级中抗硫水泥，必需有出厂合格证及复试汇报，在其地下水位上下变动范围内铝酸三钙含量小于5%，合格后方能使用。

2、砂采取中砂或粗砂，含泥量小于3%；石子粒径为0.5~4.0cm碎石，含泥量小于1%。

3、外加剂应经过试验选择，粉煤灰掺合料按试验室要求确定。

4、钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报。合格后方能使用。

5、以上多种原材料含有齐全后方能进行施工。

6、灌注桩使用多种设备如搅拌机、塔机、砼输送泵、振捣棒等应性能完好，确保施工期间正常使用。还应配置专业修理人员。以备设备万一出现故障时能以最快速度修复。现场配置一台120KW发电机组，方便万一停电时使用。

7、多种工具提前准备好，如低压24V、100W灯，粗麻绳，安全带，安全帽，安全活动盖板、串筒等。

8、桩孔及钢筋笼经监理工程师及业主验收后符合设计及施工验收规范要求，试验室已出具施工配合比。

四、关键项目施工方法：

（一）、钢筋工程

1、施工前应对钢筋工进行技术交底，使操作人员清楚设计及规范要求。

2、因为现场场地狭窄、钢筋笼绑扎成型选在基坑底进行。

3、钢筋笼箍筋形式选择螺旋箍筋，这么便于在基坑底操作，钢筋或钢筋笼下应用方木垫起，避免被土泥污染。

4、加工钢筋前应对检验验收过桩孔进行测量，以确定钢筋笼实际长度。并分别进行编号，方便施工井然有序。主筋间距及箍筋间距应严格按设计图纸尺寸进行绑扎及焊接，其误差应严格控制在规范许可误差之内。

5、1）、主筋接头优先选择双面搭接焊形式，搭接长度≥5d，当不能进行双面焊时，方可采取单面焊，搭接长度≥10d，（d为钢筋直径），焊条选择J502型。

2）、焊接时，引弧应在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线应和钢筋接触紧密。

3）、焊接过程应立即清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4）、搭接焊接头焊缝厚度S不应小于主筋直径0.3倍，即5.4mm；焊缝宽度b不应小于主筋直径0.8倍，即14.4mm。焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。和钢筋表面焊平即可达成要求。

6、依据现场实际情况，钢筋笼可一次制作成型，每个钢筋笼重量约900kg左右，为便于吊装也可分两节制作，在桩孔上部焊接组装。钢筋接头按50%错开位置，使之符合规范要求。

7、为了控制保护层厚度50mm，钢筋笼一侧主筋上每隔5m设置耳环，四面垂直对称设置。耳环用Φ12~Φ16钢筋。

8、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。准备浇筑砼。

9、钢筋笼许可偏差：

1）、钢筋笼主筋间距：±10mm

2）、钢筋笼箍筋间距：±20mm

3）、钢筋笼直径：±10mm

4）、钢筋笼长度：±50mm

（二）混凝土浇筑

1、依据工程及现场情况，拟采取每根桩一次浇筑到顶方法。具体为：

用塔机先将泵送管送入井桩孔内，然后和布料机出口管相连，泵送管之间必需连接牢靠。检验无误后可进行泵送砼工作。第一次先浇筑到扩大头顶，然后用绳子将振动棒吊下，进行第一次振捣工作。然后再进行泵送砼工作，以后每层浇筑高度不宜大于1.5m；分层振捣密实，当浇筑到靠近泵送管时