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烧碱生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：烧碱生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事烧碱生产的工人，旨在规范烧碱生产过程中的职业健康操作，保障工人的身体健康和安全。通过严格执行本规程，降低职业病危害，提高生产效率，确保企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品靴等防护用品。长发需束起，确保工作服下摆紧束，避免接触腐蚀性物质。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括管道、阀门、搅拌器、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或其他异常情况。如有异常，应立即停止操作，进行维修或更换。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设有应急洗眼器和冲洗设施，以便在发生意外时及时处理。

4.个人卫生：操作人员进入生产区域前，应更换工作服，洗手、洗脸，保持个人卫生。操作过程中不得进食、吸烟，不得将个人物品带入生产区域。

5.安全培训：操作人员应接受岗前培训和定期安全教育，了解本规程及操作流程，掌握应急处置措施。

6.工作许可：操作前需取得相应的工作许可，确保操作符合安全生产要求。

7.环保措施：操作过程中应遵守环保法规，减少有害物质排放，确保生产过程对环境无污染。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产计划，准确称量氢氧化钠原料，确保原料质量符合要求。

2.设备启动：启动搅拌器、加热器等设备，逐步升温至预定温度，保持稳定。

3.添加原料：在设备运行过程中，按照操作规程缓慢加入氢氧化钠原料，防止过快添加导致反应剧烈。

4.反应控制：密切关注反应过程，调整温度、搅拌速度等参数，确保反应平稳进行。

5.检测指标：定期检测产品酸碱度、浓度等指标，确保产品质量符合标准。

6.产品收集：反应完成后，停止加热，待产品冷却至室温，进行收集和包装。

7.设备清洗：操作结束后，对设备进行清洗，防止残留物腐蚀设备，并确保下次操作设备清洁。

8.废液处理：对产生的废液按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

9.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

10.记录保存：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等，以便后续分析和改进。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保生产安全。

-定期检测设备，防止故障发生。

-控制反应过程，保证产品质量。

-及时处理废液，保护环境。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各连接部位无泄漏，阀门开启和关闭灵活。

3.加热器温度控制准确，反应器内温度稳定。

4.搅拌器转速均匀，无卡住或异常磨损现象。

5.仪表显示正常，报警系统工作良好。

6.设备表面清洁，无腐蚀或磨损痕迹。

7.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或安装不当。

2.连接部位出现泄漏，可能是因为密封件老化或安装错误。

3.加热器温度失控，可能是因为温度控制器故障或加热元件损坏。

4.搅拌器转速不稳定或卡住，可能是因为搅拌桨叶损坏或电机故障。

5.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

6.设备表面出现腐蚀或磨损，可能是因为材料选择不当或维护不及时。

7.通风系统失效，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-如有需要，联系维修人员进行专业维修。

-在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作。

-记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备的各项性能参数，如搅拌器转速、加热器温度等。

b.使用精确的仪器检测产品酸碱度、浓度等关键指标。

c.对设备进行压力测试，确保其耐压性能符合要求。

d.通过目视检查和手动操作，检测设备各部件的运行状态。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如搅拌速度、加热温度等。

b.对于设备出现的异常，按照故障排除流程进行针对性调整。

c.若测试发现设备部件磨损或损坏，及时更换新部件。

d.在调整过程中，确保所有操作符合安全规程，防止发生意外。

e.调整后，再次进