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液压支架工职业健康及安全操作规程

文件名称：液压支架工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液压支架工在生产过程中的一切操作活动。液压支架工应严格遵守本规程，确保自身及他人的安全与健康。规程要求操作人员具备相应的专业技能，熟悉液压支架的结构、原理及安全操作规程。同时，操作人员应具备良好的安全意识，确保作业环境整洁、设备完好，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、安全鞋等。特殊作业环境还需配备相应的防护眼镜、防化学品接触手套等。

2.设备状态确认：

操作前，应对液压支架进行全面检查，包括：

-确认液压支架各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统、支撑杆等关键部位；

-检查液压系统油液是否符合规格，油液清洁度达到要求；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-确认支架各连接部件牢固可靠，无松动、变形或损坏。

3.环境检查：

-检查作业现场是否存在安全隐患，如高处坠落、地面不平、电线裸露等；

-确认工作区域内是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全；

-检查通风设施是否正常工作，确保作业时有足够的新鲜空气流通；

-确认工作区域的照明充足，满足夜间或低光作业需求。

4.工作场所布局：

-按照作业流程合理布置工作场所，确保操作空间充足，通道畅通；

-标记警示标志，对易发生危险的区域进行隔离或警示；

-设置紧急停止按钮和疏散通道，确保紧急情况下的快速撤离。

5.操作手册与安全操作规程：

-仔细阅读液压支架的操作手册，了解设备的基本操作方法和注意事项；

-熟悉并遵循本规程及其他相关的安全操作规程。

6.作业前沟通：

-在操作前与同事进行必要的安全沟通，确认作业计划、风险点及应对措施；

-通知相关人员液压支架即将启动，避免非操作人员在附近走动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好；

b.按照操作手册和本规程的要求，逐步完成以下步骤：

-打开液压支架电源，确保电气系统正常；

-检查液压油位，补充至规定刻度；

-检查液压系统有无泄漏，确认无泄漏后，启动液压系统；

-进行液压系统压力测试，确保系统压力在正常范围内；

-进行支架的预撑和降架操作，检查支架是否平稳；

-开始正常作业，根据作业需求调整支架高度和支撑力。

2.作业方式：

a.操作液压支架时，应使用操作手柄或控制器进行，严禁使用蛮力；

b.操作过程中，密切观察液压支架的工作状态，注意监测压力表和油位计；

c.在进行支架的升起和降落操作时，应缓慢平稳，避免突然动作；

d.如需进行支架的移动操作，应先停止作业，确保安全后再进行；

e.作业过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置：

a.若液压系统出现压力异常，应立即停止操作，检查液压系统；

b.如发现支架支撑不稳定，应立即停止操作，调整支撑或通知维修人员；

c.遇到电气系统故障，应立即断开电源，隔离故障区域，通知专业人员处理；

d.在操作过程中，若发生人员伤害或设备损坏，应立即停止操作，进行紧急处置，并报告上级；

e.所有异常情况的处理，必须遵循紧急预案，确保人员和设备安全。

4.操作结束：

a.作业结束后，先关闭液压支架电源，停止液压系统运行；

b.检查液压支架各部件，确认无损坏或异常；

c.清理作业现场，将设备恢复到初始状态；

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，压力值在规定范围内，无泄漏现象，油液清洁；

b.电气系统：无异常噪音，指示灯显示正常，无过热现象；

c.支撑杆：无弯曲、变形或损坏，支撑稳定；

d.防护装置：安全防护装置齐全，无损坏，功能正常；

e.操作控制系统：响应灵敏，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.液压系统：压力异常升高或降低，油液泄漏，噪音增大，液压油变质；

b.电气系统：指示灯异常闪烁，设备过热，电线裸露或损坏；

c.支撑杆：出现弯曲、变形或损坏，支撑不稳定；

d.防护装置：损坏或失效，防护功能减弱；

e.操作控制系统：反应迟钝，卡滞或失灵。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼观察设备的外观、运行状态和指示灯等，判断设备是否正常；

b.听诊法：通过听觉判断设备运行时的噪音变化，如液压系统噪音增大可能表示存在泄漏或堵塞；

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