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水（油）压机锻造工工艺作业操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事水（油）压机锻造工工艺作业的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高作业效率。所有操作人员必须接受专业培训，通过考核后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。长发必须束起，佩戴耳塞以防噪声伤害。

2.设备检查：

a.确认水（油）压机处于关闭状态，并切断电源和油源。

b.检查压力表、安全阀、液压系统、管道、接头等部件是否完好，无泄漏现象。

c.检查模具是否牢固，无破损或变形，确保模具与工件匹配。

d.检查液压系统油液是否清洁，油位是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.确认作业区域无油污、积水或其他可能影响安全的障碍物。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确认消防器材、急救箱等安全设施完好，并放置在易于取用的位置。

4.设备状态确认：

a.启动水（油）压机，观察设备启动是否正常，无异常噪音或震动。

b.进行空载运行试验，检查液压系统、传动系统是否运行平稳，无异常。

c.确认设备所有安全保护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）均能正常工作。

5.工艺文件审查：

a.审查作业指导书，确保对锻造工艺参数有清晰了解。

b.核实工件尺寸、形状、材质等信息，确保与指导书一致。

6.人员配备：

a.根据作业需要，确保操作人员、辅助人员配备齐全。

b.确认所有人员均经过必要的培训，了解作业流程和安全注意事项。

7.预演操作：

在正式操作前，进行一次模拟操作，确保操作流程熟悉，各项安全措施到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书和工艺文件的要求，依次进行准备工作。

b.完成个人防护和设备检查后，报告班长或负责人确认设备状态良好。

c.启动水（油）压机，进行空载运行试验，确认设备运行正常。

d.将工件放置在模具上，确保工件与模具正确对位。

e.设置压力值、行程等参数，启动设备进行锻造作业。

f.作业过程中，密切监控压力、速度等参数，确保工艺参数稳定。

g.作业完成后，关闭设备，卸下工件，进行初步检查。

h.清理作业区域，收集废料，做好现场清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用符合规定的工具进行作业。

b.操作过程中，双手必须握紧控制手柄，避免身体部位靠近运动部件。

c.作业时，眼睛应注视设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源和油源。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止作业，通知维修人员进行检查和处理。

b.若发现工件或模具异常，应立即停止作业，检查原因并采取相应措施。

c.若操作过程中发生事故，应立即启动应急预案，进行现场急救并报告相关部门。

d.任何异常情况，操作人员不得擅自处理，必须按照规定程序进行。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，包括压力、速度、温度等。

b.记录完成后，将数据存档，以便后续分析和质量追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.水压或油压系统应稳定，压力值应与设定值相符，波动幅度在允许范围内。

b.设备运行时应无异常噪音、震动，传动系统平稳，无异常摩擦声。

c.液压系统油液温度应保持稳定，无异常升高现象。

d.安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）应能正常工作，无失灵现象。

e.电气系统工作正常，指示灯显示正确，无过载或短路情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或连接松动等原因。

b.压力值波动异常，可能是由于系统泄漏、安全阀故障或压力调节不当等。

c.设备震动加剧，可能是由于基础不稳、安装不当或设备内部部件松动等。

d.油液温度异常升高，可能是由于油液过脏、油质不佳或冷却系统故障等。

e.安全装置失灵，可能导致设备失控，造成安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查压力表、温度计等监测仪表，确保其准确性。

b.通过观察设备运行状态，如噪音、震动等，判断设备是否正常。

c.定期进行液压系统油液分析，检查油液清洁度和化学成分。

d.定期检查电气系统，包括电路连接、绝缘性能和电气元件状态。

e.使用听诊器、振动仪等专业工具，对设备进行定期检查