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公司搪瓷制品制造工工艺操作规程

文件名称：公司搪瓷制品制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷制品制造工在搪瓷制品生产过程中的操作。规程旨在确保生产安全，提高产品质量，预防事故发生。适用对象为所有参与搪瓷制品生产的工作人员。使用场景包括搪瓷制品的制造、检验、包装等环节。基本规定：严格遵守国家安全生产法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜应佩戴在眼睛前方，确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保面部密封，防止粉尘吸入。

d.工作服应覆盖全身，避免直接接触化学品和高温设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，确保设备安全运行。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

c.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

d.检查传动装置，确保皮带、链条等传动部件无松动，传动顺畅。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

f.检查设备周围环境，确保无杂物、积水等可能影响设备运行的障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.准备好必要的工具和材料，确保生产过程顺利进行。

f.对操作人员进行培训，确保其了解作业区域的安全规定和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照操作手册启动设备，先开启电源，然后按顺序开启各个设备。

b.设备启动后，观察设备运行状态，确认一切正常。

c.按照生产流程，逐步加入原料，并调整设备参数至最佳工作状态。

d.监控生产过程，注意观察产品质量，发现问题及时调整。

e.设备运行至预定时间后，关闭设备，进行清洗和维护。

f.完成设备操作后，进行设备清洁，确保下次使用前的卫生状况。

2.特殊工序的操作规范：

a.在高温、高压等特殊工序中，操作人员需经过专门培训，掌握相关安全知识和操作技能。

b.特殊工序前，必须进行全面的安全检查，确保设备无安全隐患。

c.操作时，严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

d.设备运行过程中，密切关注压力、温度等关键参数，一旦异常立即停止操作，查找原因。

e.特殊工序完成后，及时记录相关数据，为后续生产提供参考。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，首先立即停止设备运行，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如判断为设备故障，应通知维修人员进行处理。

c.若为人为因素造成，应立即纠正错误操作，防止事故扩大。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

e.处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

f.对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：设备运行时，各部位温度应在设备允许的工作温度范围内，不得过高或过低。

c.压力：对于压力容器或压力设备，压力应保持在规定的安全工作压力以内。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，不应过大。

e.速度：设备运行速度应与生产工艺要求相符，不得过快或过慢。

f.润滑油：润滑油温度应正常，无异味，油质清澈。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

b.电流异常：设备运行时电流突然增大，可能是负载过大或电路短路。

c.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是过载、润滑不良或冷却系统故障。

d.压力波动：压力容器或压力设备运行时压力波动大，可能是安全阀故障或压力控制系统失灵。

e.润滑油变质：润滑油颜色变黑、有异味，可能是润滑不良或污染。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部位的温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

b.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足、清洁、温度适宜。

c.定期检查设备的安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

d.定期检查设备的电气系统，如线路、插座、开关等，确保无破损、短路等现象