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皮革加工工岗位工艺操作规程

文件名称：皮革加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革加工厂所有从事皮革加工工作的岗位。旨在规范皮革加工工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过制定明确的操作规范，确保皮革加工过程的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品。女工长发需束起，避免接触机器和化学物品。

2.设备检查：在操作前，必须对加工设备进行全面检查，包括但不限于：

-机器各部位是否完好无损，螺丝是否紧固；

-润滑系统是否正常，油料是否充足；

-传动带、链条等是否有磨损，需及时更换；

-电气设备是否绝缘良好，接地是否可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风，确保空气流通；

-温湿度适宜，避免高温、高湿或强光直射；

-地面防滑，操作区域应设有防滑垫；

-周围无易燃易爆物品，远离火源和热源。

4.工具准备：根据加工工艺要求，准备相应的刀具、模具、量具等工具，并确保其锋利度和准确性。

5.物料准备：检查皮革原料的质量，确保符合加工要求，按顺序摆放好，便于操作。

6.安全注意事项：操作人员需熟悉本规程，了解设备操作流程和安全操作规范，确保操作过程中的人身安全。

三、操作步骤

1.预处理：将皮革原料按照规格进行分拣，去除杂质和破损部分。将皮革浸泡在预处理液中，进行软化处理。

2.拉伸：将预处理后的皮革放入拉伸机，按照工艺要求调整拉伸参数，进行拉伸处理，以增加皮革的弹性和强度。

3.打浆：将拉伸后的皮革送入打浆机，加入适量的浆料，搅拌均匀，使浆料均匀渗透到皮革内部。

4.烘干：将打浆后的皮革送入烘干机，控制温度和时间，使皮革中的水分蒸发，达到所需的含水率。

5.涂饰：将烘干后的皮革送入涂饰机，涂上适量的涂饰剂，进行均匀涂饰，提高皮革的光泽度和手感。

6.硬化：将涂饰后的皮革送入硬化机，通过加热和加压，使涂饰剂固化，提高皮革的耐磨性和耐折性。

7.检验：对硬化后的皮革进行质量检验，包括尺寸、厚度、色泽、手感等，确保符合标准要求。

8.包装：将合格的皮革进行整理，按照规格进行包装，标明产品信息，准备发货。

关键点：确保每一步操作符合工艺要求，严格控制温度、湿度、压力等参数，保证皮革的质量和性能。操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

在皮革加工操作中，设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件润滑良好，无磨损迹象；

-电气系统正常，无短路或漏电现象；

-传感器和控制器响应准确，参数设置正确；

-工作台面清洁，无油污或杂质；

-热处理设备温度控制精确，无过热或不足；

-空气压缩系统压力稳定，无泄漏；

-通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动；

-传动带或链条出现磨损，可能需要更换或调整；

-电气系统出现火花或异常气味，可能是绝缘老化或接地不良；

-传感器或控制器反应迟钝或错误，可能是传感器损坏或参数设置错误；

-工作台面出现油污或杂质，可能影响产品质量；

-热处理设备温度波动大，可能是温度控制器故障或加热元件损坏；

-空气压缩系统压力不稳定，可能是气阀或管道泄漏；

-通风系统出现堵塞或故障，可能需要清理或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后再行启动。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.质量检测：对加工完成的皮革样品进行尺寸、厚度、光泽度、耐磨性、耐折性等指标的测试，确保符合国家标准和客户要求。

2.功能测试：对皮革的功能性进行测试，如耐水、耐汗、耐光等，以评估其适用性和耐用性。

3.安全测试：对皮革边缘、接缝等易损坏部位进行安全测试，确保无尖锐边缘和潜在危险。

调整程序：

1.根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置、操作手法等。

2.调整设备参数：根据测试数据，对设备的温度、压力、速度等参数进行微调，以达到最佳加工效果。

3.优化操作手法：针对操作过程中的不足，对操作人员进行再培训，确保其按照标准操作规程进行操作。

4.更换或修复设备：对于无法通过调整解决的设备问题，应及时更换损坏的部件或进行维修。

5.复测验证：调整后，重新进行测试，确认问题是否得到解决，并记录调整过程和结果。

6.文档记录：将