静压桩综合项目施工基本工艺和质量控制要点.docVIP

静压桩施工工艺和质量控制关键点

一、工艺步骤

1、测量放线定桩位埋桩尖：

(1)依据提供测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。

(2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检验验收。

2、桩机就位：

(1)将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上垂球，调平机身。

(2)以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

表一桩位许可偏差

项

项目

许可偏差

1

带有基础梁管桩

垂直基础梁中心线

100+0.01H

沿基础梁中心线

150+0.01H

2

桩数为1～3根桩基中桩

100

3

桩数为4～16根桩基中桩

1/3桩径或1/3边长

4

桩数大于16根桩基中桩

最外边桩

1/3桩径或1/3边长

中间桩

1/2桩径或1/2边长

注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离

3、吊桩、插桩：

(1)驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

(2)开启卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，经过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

(3)微微开启压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

压桩工艺步骤图

经过定位装置重新调整管桩垂直度，然后开启压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，偏差不得大于5mm，接桩前应确定管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、尤其是端板坡口上浮锈及污物应清理洁净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导向箍以确保上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm；手工焊接时第一层必需用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），焊条采取E43XX型，其质量应符合GB/T5117-1995要求，并请监理企业验收合格后方可继续下压。接桩采取2台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

表二电焊接桩焊缝检验标准

项

检验项目

许可偏差或许可值

检验方法

单位

数值

1

上下节端部错口

（外径≥700㎜）

（外径＜700㎜）

㎜

≤2

≤1

用钢尺量

2

焊缝咬边深度

㎜

≤0.5

焊缝检验仪

3

焊缝加强层高度

㎜

2

焊缝检验仪

4

焊接加强层宽度

㎜

2

焊缝检验仪

5

焊接电焊质量外观

无气孔，无焊瘤，无裂缝

直观

6

焊缝探伤检验

满足设计要求

按设计要求

6、送桩

(1)送桩器及衬垫设置应符合下列要求：

1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够强度、刚度。送桩器长度应满足送桩深度要求。

2)送桩器上下两端面应平整，且和送桩器中心轴线相垂直。

3)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔和外界连通。

4)送桩器应和管桩匹配。套筒式送桩器下端套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。

送桩作业时，送桩器和管桩桩头之间应设置1－2层麻袋或硬纸板作衬垫。

(2)因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩。送桩应注意以下几点：

1)送桩器规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力显著增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。

2)送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽可能和桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

3)送桩时要以压桩力控制及桩长控制相结合，压桩力控制为主，相邻桩桩端高差不得大于桩净距。

4)桩在压入过程中，发生下列情况时，应立即和相关方面研究，确定能否继续施工；

①压入过程中贯入度忽然变小，桩身出现严重回弹；

②桩身忽然发生显著偏斜和水平方向移动；

③桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；

④周围建筑或管线发觉异常情况。

⑤地面显著隆起，邻桩上浮或位移过大。

⑥当桩压至靠近设计标高时，不可过早停压。不然，在补压进时常会发生压不下或压入过少现象。

⑦当压桩阻力超出压桩机能力，或因为来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取方法，以免造成断桩或其它事故。

(3)终压,当压力表反应压力达成设计确定单桩承载力和设计标高时即可终压。终压后复压两次。

(4)移机满足设计要求停压后移机至下一桩位。立即整理统计，统计要求整齐、完整、立即、真实。并请业主现场代表和监理，验证签字。

二、质量控制关键点

1、油压表必需经有资质法定检测单位判定，并有判定