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土袋围堰施工方案

一、工程概况

本工程涉及某水域相关作业，为创造干燥的施工环境，确保主体工程顺利实施，拟采用土袋围堰进行围护。根据现场勘察及水文地质资料，结合工程规模与工期要求，经综合比选，决定采用土袋围堰方案。该围堰主要作用为挡水、防渗，为后续施工提供可靠保障。围堰设计需充分考虑现场水深、流速、地质条件及施工荷载等因素，确保其稳定性与安全性。

二、编制依据

1.相关的工程设计图纸及文件要求；

2.现场踏勘所获取的地形、地貌、水文及地质等基础资料；

3.国家及行业现行的有关工程施工规范、规程及质量检验评定标准；

4.类似工程的施工经验及技术成果。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，明确施工技术要点及质量标准。

2.进行详细的现场测量放线，确定围堰轴线、内外坡脚线及顶高程等关键控制点，并做好明显标识。

3.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员明确施工工艺及操作要求。

（二）材料准备

1.土袋：选用编织袋或麻布袋，要求质地坚韧、无破损，具有足够的抗拉强度和耐水性。袋子尺寸应根据施工便利性和装土量综合确定。

2.填土：优先选用黏性土或粉质黏土，土料应洁净，不含大块石、草根、树枝等杂物，以保证装袋密实和围堰的防渗性能。若土料含水量过高或过低，应进行适当处理。

3.防渗材料：根据设计要求，如需加强防渗，可准备复合土工膜、彩条布等材料。

4.其他材料：准备适量的木桩、竹片等，用于辅助固定和加固。

（三）机械设备准备

根据工程量大小和施工进度要求，配备合适的机械设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车、打夯机（若需局部夯实）、水泵（用于排水）、铁锹、洋镐、手推车等。所有机械设备进场前需进行检查和调试，确保性能良好。

（四）人员准备

组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、熟练技工及普工。明确各岗位职责，进行必要的岗前培训和安全教育，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。

（五）现场准备

1.清除围堰施工范围内的障碍物，如杂草、树根、淤泥及其他杂物，平整场地。

2.若施工区域有水，应提前做好排水降水措施，确保基底干燥或在适宜的水位条件下施工。

3.搭建必要的临时设施，如材料堆放场、机械设备停放区、临时办公用房等，并做好防雨、防潮措施。

4.准备好施工所需的照明、通讯设备，确保夜间施工或紧急情况下通讯畅通。

四、主要施工方法与工艺

（一）测量定位

根据设计图纸及现场控制点，精确放出围堰的轴线位置、内外边线。可采用全站仪或经纬仪进行定位，并设置明显的标志，如木桩、石灰线等，作为施工的依据。同时，在围堰顶高程设置高程控制点，以便控制土袋的砌筑高度。

（二）清基处理

在围堰轴线范围内进行基底清理，将表层的浮土、淤泥、植被等清除干净，直至露出相对坚实的土层或岩层。若基底为淤泥质土或软弱土层，应根据具体情况采取换填、碾压等处理措施，以提高基底承载力，防止围堰沉降过大或滑移。清基完成后，应对基底进行平整。

（三）土袋装填与码砌

1.土袋装填：将准备好的黏性土或粉质黏土装入编织袋或麻布袋中，装土量宜为袋容量的三分之二左右，不宜过满，以免不易码砌且袋体易破损。装袋后应将袋口扎紧或折叠，防止土料漏失。装袋过程中应剔除土料中的大块杂质。

2.土袋码砌：

*土袋应自下而上、逐层错缝码砌，内外层土袋应相互搭接，形成整体。同层土袋应尽量摆放整齐，其搭接长度不宜小于土袋宽度的三分之一。

*码砌时，土袋的长边应垂直于围堰轴线方向。上下层土袋应相互错缝，如同砌砖墙一样，以增强围堰的整体性和稳定性。

*土袋应尽量码砌密实，袋与袋之间的缝隙应用黏土填塞捣实，特别是迎水面一侧，以减少渗漏。

*围堰的顶宽和底宽应符合设计要求，边坡坡度应根据土料性质、水深、流速等因素综合确定，一般迎水坡坡度略缓于背水坡。

*若有防渗要求，可在围堰的迎水面铺设复合土工膜或彩条布等防渗材料，防渗材料的搭接长度应满足规范要求，并与土袋紧密结合。

（四）围堰加高与加固

随着施工的进行或根据水位变化，如需对围堰进行加高时，应按照上述码砌方法逐层进行，确保加高部分与原有围堰结合紧密。在码砌过程中，应随时检查围堰的轴线位置、边坡坡度和顶高程，及时进行调整。对于水流速度较大或地质条件较差的部位，可根据需要在围堰内侧或外侧采用木桩、竹笼等进行加固，以提高围堰的抗冲刷能力和整体稳定性。

（五）围堰接头处理

若围堰长度较长，需分段施工时，段与段之间的接头应采用阶梯形搭接，搭接长度不宜小于2-3层土袋，以保证接头处的整体性和防渗效果。

（六）排水与观测

1.围堰形成后，应及时排除堰内积水，可根据渗水量大小设置集水井和排水泵进行排水，确保堰内施工