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汽车铸造生产线操作工安全操作规程

文件名称：汽车铸造生产线操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车铸造生产线操作工在日常工作中涉及的所有安全操作。规程旨在确保操作工在铸造生产过程中的人身安全和设备完好，预防和减少事故发生。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工在上岗前应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。长发应束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：

操作前必须对铸造设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

-检查电气线路和控制系统，确保无裸露电线、短路或接地不良现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

-确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水或障碍物。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

4.工具与材料准备：

-准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。

-对工具进行必要的检查和维护，确保其操作安全。

5.安全培训与确认：

-操作工需接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

-操作前由班组长或安全员对操作工进行安全操作确认，确保操作工掌握操作规程。

6.个人防护措施：

-操作工应了解并熟悉各种紧急情况下的应对措施。

-定期进行体格检查，确保身体健康，能够适应铸造生产工作。

7.作业计划：

-操作前应熟悉当天的作业计划，了解生产任务和注意事项。

-根据作业计划合理安排工作，确保生产效率与安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、控制系统，检查设备是否正常启动。

-安装模具，检查模具固定是否牢固，无松动现象。

-加载原料，注意不要超载，避免损坏设备。

-启动铸造机，观察铸造过程，确保原料顺利进入铸造区域。

-铸造完成后，关闭铸造机，等待铸件冷却。

-冷却结束后，进行铸件取出，注意操作力度，避免损坏铸件。

-清理设备，准备下一轮生产。

2.作业方式：

-操作过程中，保持专注，严格按照操作规程进行。

-使用工具时，确保握持牢固，避免因操作不当造成伤害。

-观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告班长或安全员。

-在设备运行时，严禁进入危险区域，如模具下方、旋转部件附近等。

-定期检查设备，发现异常及时上报，不得擅自维修。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，并报告班长或维修人员。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

-在处理异常情况时，遵循“先安全、后处理”的原则，确保自身安全后再进行操作。

-所有异常情况应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.结束工作：

-操作结束后，关闭所有设备，确保电源切断。

-清理工作区域，将工具归位，保持现场整洁。

-检查安全防护装置，确保其处于正常状态。

-向班长或安全员汇报工作情况，完成交接班手续。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象，电流、电压稳定。

-传动系统无异常响声，齿轮箱、链条等润滑良好。

-电气控制系统指示灯正常，无故障代码显示。

-安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-环境监测系统显示，空气质量、温度、湿度等符合标准。

2.异常现象识别：

-设备运行中，出现异常振动或噪音。

-电机过热，温度异常升高。

-传动系统出现异响，齿轮箱、链条等润滑不良。

-电气控制系统指示灯异常，出现故障代码。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

-环境监测系统显示，空气质量、温度、湿度等超出标准范围。

3.状态监测方法：

-定期检查设备，观察设备外观，检查紧固件是否松动。

-使用温度计、电流表、电压表等仪器，监测设备运行参数。

-利用声音、振动检测仪器，识别设备的异常声音和振动。

-通过电气控制系统监控界面，观察设备运行状态和故障代码。

-使用气体检测仪、湿度计等，监测生产环境的空气质量。

4.状态记录与报告：

-操作工应详细记录设备运行状态，包括日期、时间、异常现象等。

-发现异常情况，及时报告班长或维修人员