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公司普通磨工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司普通磨工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司普通磨工岗位，旨在确保磨工在操作磨床等设备时的人身安全和健康。规程要求所有磨工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，提高安全意识，确保生产过程中的人身安全，预防事故发生。规程涵盖了磨工岗位的安全操作、设备维护、个人防护、应急处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

磨工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防割手套。安全帽需佩戴端正，工作服应紧身合体，防护眼镜需紧贴面部，耳塞要正确插入耳道，防尘口罩需完全覆盖口鼻，防割手套要佩戴在操作手部。

2.设备状态检查要点：

a.检查磨床各部分是否完好，如床身、工作台、滑座、主轴等；

b.检查磨头、磨具是否牢固，有无磨损或损坏；

c.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足；

d.检查润滑系统是否正常，润滑油是否清洁；

e.检查电气系统，确保开关、按钮、电缆等无损坏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无油污、水渍等；

b.确保照明充足，光线均匀；

c.确保通风良好，无有害气体积聚；

d.确保地面干燥，无积水，防止滑倒；

e.确保紧急出口和消防设施清晰可见，易于使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动磨床前，确认所有防护装置已正确安装；

b.打开磨床电源，检查磨头旋转方向是否符合要求；

c.调整磨具至适当位置，确保与工件接触良好；

d.开启冷却系统，确保冷却液循环正常；

e.检查工件固定是否牢固，调整工件位置；

f.按下启动按钮，开始磨削作业；

g.作业过程中，定期检查磨具磨损情况，及时更换；

h.作业结束后，关闭冷却系统和电源，清理磨床及工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.磨削速度应根据工件材质和磨具硬度进行调整；

b.进给量应均匀，避免过快或过慢导致磨削不良；

c.磨削压力应适中，避免过重造成工件变形或磨具损坏；

d.操作过程中，应保持注意力集中，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现磨床异常振动或噪音，立即停止作业，检查原因；

b.磨具损坏或工件固定不牢，立即停止作业，更换或加固；

c.冷却系统故障，立即关闭磨床，通知维修人员；

d.发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.磨床运行平稳，无异常振动；

b.磨头旋转速度稳定，无跳动；

c.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜；

d.润滑系统油压正常，油质清洁；

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

f.机床各部件运行无异常噪音；

g.机床控制系统运行稳定，无卡顿现象。

2.常见故障现象：

a.磨床振动加剧，可能因磨具不平衡、工件固定不良或基础松动引起；

b.磨头跳动，可能因磨具磨损、主轴轴承磨损或电气控制系统故障导致；

c.冷却液温度过高，可能因冷却液不足、冷却系统堵塞或冷却泵故障；

d.润滑油压力异常，可能因油泵故障、油路堵塞或油质变质；

e.电气系统报警，可能因电路故障、传感器损坏或控制系统错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

b.使用听诊器检查设备运行时是否有异常噪音；

c.通过温度计测量冷却液和润滑油温度；

d.检查电气控制系统指示灯和报警系统；

e.定期对磨具、轴承等易损件进行检查和维护；

f.记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查磨削过程中的振动和噪音水平，确保在允许范围内；

b.定期测量磨具磨损情况，根据磨损程度调整磨具或更换；

c.监测冷却液的温度和流量，确保冷却效果；

d.检查工件尺寸精度，与设计要求进行对比；

e.检查润滑系统的油压和油质，确保润滑效果；

f.电气控制系统的工作状态，确保无故障运行。

2.调整方法：

a.调整磨削参数，如速度、进给量和压力，以达到最佳磨削效果；

b.调整工件夹具，确保工件固定牢固，防止磨削过程中移动；

c.调整磨具安装角度，保证磨削方向正确；

d.调整冷却系统，确保冷却液流量和压力适宜；

e.检查并调整润滑系统，保证油路畅通，油压稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于磨削力过大，检查磨具和工件固定是否牢固，调整磨削参数；

b.磨削温度过高，检查冷却系统，确保冷却液充足和