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巧克力塑形师职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：巧克力塑形师职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事巧克力塑形工作的所有人员，包括生产、操作、维护及管理人员。规程旨在确保巧克力塑形过程中的健康、安全与环保，保障员工身心健康，防止事故发生，保护环境，促进企业可持续发展。所有相关人员必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。对有特殊要求的岗位，应佩戴相应的专业防护装备。

2.设备检查：操作前必须对巧克力塑形设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好工作状态，包括电气系统、机械结构、传动系统等；

-确认设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等；

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查温度、湿度等环境参数是否符合设备工作要求。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无积水、油污等，确保地面干燥、平整；

-确认照明充足，通风良好，避免操作时产生头晕、恶心等不适；

-检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，如酒精、汽油等，确保生产安全。

4.材料准备：

-检查巧克力原料的质量，确保符合国家食品安全标准；

-确认原料的储存条件是否适宜，避免因温度、湿度等因素影响原料质量；

-根据生产计划准备所需数量的原料，并按照要求进行称重和计量。

5.工艺文件审查：

-操作人员应熟悉并掌握巧克力塑形工艺文件，包括操作规程、设备说明书等；

-检查工艺文件是否更新，确保操作的规范性和准确性。

6.人员培训：

-对新员工或转岗员工进行操作培训，确保其了解本规程和相关设备操作流程；

-定期对在岗员工进行操作技能和安全生产知识的培训，提高员工的安全意识和操作水平。

7.应急准备：

-确认应急预案的制定和有效性，包括火灾、泄漏、设备故障等突发情况的应急处理措施；

-定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-准备工作完成后，操作人员应先启动设备，检查设备运行是否正常；

-检查巧克力原料是否准备就绪，确认无误后，按照工艺要求进行称重和计量；

-将原料倒入设备指定的投料口，启动塑形设备，开始生产；

-生产过程中，操作人员应定时检查设备运行状态，确保生产过程稳定；

-产品塑形完成后，进行初步质量检查，合格产品进入下一道工序，不合格产品进行返工处理；

-生产结束后，关闭设备，清理工作区域，对设备进行日常维护保养。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数或操作流程；

-在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和产品塑形效果；

-如发现设备异常或产品质量问题，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施；

-操作人员应保持工作区域整洁，不得将个人物品放置于操作区域；

-作业过程中，如需临时离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知其他人员。

3.异常处置：

-设备故障：操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

-产品质量问题：对不合格产品进行标记，隔离处理，并查找原因，防止同类问题再次发生；

-环境污染：如发现污染情况，应立即停止操作，采取相应措施进行清理，并报告相关部门；

-人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括设备运行状态、原料使用量、产品质量等；

-定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.安全注意事项：

-操作人员应严格遵守安全操作规程，不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整；

-避免在设备附近进行可能引起火灾、爆炸的操作；

-操作过程中，如需使用梯子或进入设备内部，必须确保安全措施到位。

6.结束工作：

-操作结束后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备表面无残留物；

-关闭所有电源，确保设备处于安全状态；

-清理工作区域，整理工具和原料，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常；

-润滑系统油位正常，油质清洁，无杂质；

-温度、湿度等环境参数在设备工作要求范围内；

-产品塑形效果符合工艺要求，尺寸、形状稳定。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音增大