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1-己烯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：1-己烯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1-己烯装置操作工在装置运行过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。规程要求操作工具备高度的责任心、严谨的工作态度和熟练的操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工在进入装置区前，必须穿戴符合岗位要求的防护服、防护鞋、安全帽、防护手套等个人防护装备。

b.根据操作要求，佩戴相应的呼吸防护器具，如空气呼吸器或防毒面具。

c.进入装置区前，确认所有防护装备完好无损，佩戴正确。

2.设备状态确认：

a.操作前，对1-己烯装置的各个设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。

b.检查设备上的压力表、流量计、液位计等仪表是否正常工作，读数准确。

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏、腐蚀等现象。

d.确认设备冷却水、润滑油、液压油等介质充足，无异常。

3.环境检查：

a.操作前，对操作区域进行安全检查，确保无易燃、易爆、有毒有害物质。

b.检查现场电气设备、照明设施是否安全可靠，无裸露电线、漏电现象。

c.检查消防器材、应急疏散通道等设施是否齐全、有效。

d.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

4.文档资料准备：

a.熟悉操作相关的技术文件、工艺流程、设备参数等资料。

b.检查操作手册、应急预案等文件是否齐全、有效。

c.了解操作过程中可能出现的异常情况及处理方法。

5.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的资质和操作技能。

b.操作前，进行岗位培训，确保操作人员了解操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备电量充足，信号良好。

b.操作人员应熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先检查所有仪表和设备是否处于正常状态。

b.按照工艺流程，逐步开启相关阀门，启动冷却系统、动力系统等辅助设备。

c.启动1-己烯装置的主要设备，如反应釜、压缩机、泵等，确保各设备之间协调运行。

d.调节各设备的运行参数，如温度、压力、流量等，使其达到工艺要求。

e.定期巡回检查设备运行状况，及时发现并处理异常情况。

2.作业方式：

a.操作工应按照规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。

b.在进行手动操作时，应缓慢、平稳，避免急停急启。

c.严格遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保操作安全。

d.使用自动化控制系统进行操作时，应确保系统运行正常，定期进行维护和检查。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止相关设备的运行，报告班长。

b.根据应急预案，采取相应措施，如切断物料来源、关闭安全阀、隔离设备等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对异常情况进行调查分析，找出原因，采取防止措施，防止类似事故再次发生。

e.处置完毕后，记录异常情况及处理过程，并存档备查。

4.检查与调整：

a.定期对设备进行检查，包括机械部件、电气系统、控制系统等。

b.检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

c.发现设备有磨损、损坏等迹象时，及时更换或修理。

d.调整设备参数，确保生产稳定、高效。

5.操作结束：

a.生产结束后，关闭相关阀门，停止设备运行。

b.清理操作区域，确保无物料残留。

c.关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

d.填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况等。

e.将操作情况报告班长，等待接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定，符合工艺要求。

c.冷却水、润滑油、液压油等介质温度和液位在正常范围内。

d.设备各部件无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

e.系统无报警信号，设备运行状态良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、联轴器损坏等问题。

b.设备噪音异常，可能是因为内部部件松动、密封不良或流体流动不稳定。

c.仪表读数波动大或超出正常范围，可能存在流量控制问题、压力异常或温度失控。

d.冷却水、润滑油、液压油温度异常，可能是因为冷却系统故障、润滑不足或油品污染。

e.设备泄漏，可能是因为管道、阀门、法兰等连接部位损坏或老