化工园区安全风险排查治理导则.docxVIP

化工园区安全风险排查治理导则

一、前言

随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。然而，化工产业的高风险性也使得化工园区安全问题日益凸显。为加强化工园区安全风险排查治理，预防和减少事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本导则。

二、目的和任务

1.目的：通过安全风险排查治理，全面掌握化工园区安全风险状况，提高安全风险防控能力，确保化工园区安全生产形势稳定。

2.任务：对化工园区内的企业、设施、设备、生产工艺等进行安全风险排查，分析评估安全风险，制定整改措施，落实治理责任，确保安全风险得到有效控制。

三、安全风险排查范围和内容

（一）安全风险排查范围

1.化工园区内所有危险化学品生产、储存、使用、经营企业；

2.化工园区内所有化工设施、设备、生产工艺；

3.化工园区内所有安全设施、消防设施、环保设施；

4.化工园区内所有企业安全生产管理制度、安全培训、应急预案等。

（二）安全风险排查内容

1.企业资质及安全生产许可：检查企业是否具备相关资质，是否取得安全生产许可证，是否符合安全生产条件。

2.生产设施安全风险：检查生产设施是否正常运行，是否存在安全隐患，设备是否老化、磨损，是否存在泄漏、腐蚀等现象。

3.储存设施安全风险：检查储存设施是否符合设计规范，是否存在安全隐患，储存条件是否符合要求，安全设施是否齐全。

4.使用环节安全风险：检查企业是否按照操作规程使用危险化学品，是否存在违规操作，是否采取有效措施防止事故发生。

5.经营环节安全风险：检查企业是否按照法律法规经营危险化学品，是否存在非法经营行为。

6.安全管理制度：检查企业是否建立健全安全生产管理制度，是否严格执行安全生产责任制，是否开展安全培训和教育。

7.应急预案和救援设施：检查企业是否制定应急预案，是否定期开展应急演练，救援设施是否齐全、完好。

四、安全风险排查方法

1.问卷调查：通过问卷调查，了解企业基本情况、安全生产状况、安全风险防控措施等。

2.现场检查：对企业的生产设施、储存设施、使用环节等进行现场检查，发现安全隐患。

3.技术检测：采用专业检测设备，对企业的生产设备、安全设施等进行技术检测，评估安全风险。

4.数据分析：收集企业安全生产数据，进行统计分析，找出安全隐患和风险点。

五、安全风险评估与分级

1.安全风险评估：根据排查结果，对企业安全风险进行评估，确定风险等级。

2.安全风险分级：将安全风险分为一级、二级、三级，分别对应高风险、中风险、低风险。

六、安全风险治理措施

1.整改措施：针对安全风险排查发现的问题，制定整改措施，明确整改责任人和整改期限。

2.治理方案：对重大安全风险，制定专项治理方案，明确治理目标、治理措施、治理期限等。

3.监督检查：对安全风险治理情况进行监督检查，确保治理措施得到有效落实。

4.安全生产培训：加强对企业员工的安全生产培训，提高安全生产意识，减少人为事故发生。

5.应急预案完善：根据安全风险排查结果，完善应急预案，提高应对事故的能力。

七、安全风险排查治理组织与实施

1.成立安全风险排查治理领导小组，负责组织协调、督促检查安全风险排查治理工作。

2.建立安全风险排查治理工作制度，明确工作流程、责任分工、考核评价等。

3.开展安全风险排查治理培训，提高工作人员的业务水平。

4.加强与相关部门的沟通协作，形成合力，共同推进安全风险排查治理工作。

八、总结与展望

本导则旨在为化工园区安全风险排查治理提供指导，但随着化工产业发展和安全生产形势的变化，安全风险排查治理工作需要不断调整和完善。各级安全生产监督管理部门和企业要充分认识安全风险排查治理的重要性，切实加强组织领导，确保安全风险排查治理工作取得实效。