第七章热粘合法.pptVIP

双网夹持热风穿透式粘合1-纤网2-上网帘3-下网帘4-箱体5-热风6-轧辊7-风冷第62页，共89页，星期日，2025年，2月5日是近年来迅速发展的一种工艺。纤网送入烘房后，热风从圆网的四周向滚筒内径方向喷入，对纤网进行加热，然后被滚筒一侧的风机抽出，在滚筒内部形成负压，纤网被负压吸附在金属圆网上。(3)滚筒圆网式第63页，共89页，星期日，2025年，2月5日(二)轧辊变形补偿方式在热轧粘合时，由于压力较高，热轧辊发生弯曲变形是不可避免的。当轧辊发生弯曲变形时，将导致整个轧辊钳口压力分布不均匀，造成纤网局部受不到热轧粘合加固或粘合效果较差。第30页，共89页，星期日，2025年，2月5日轧辊钳口压力分布不匀示意图1第31页，共89页，星期日，2025年，2月5日轧辊钳口压力分布不匀示意图2第32页，共89页，星期日，2025年，2月5日轧辊钳口压力分布不匀示意图3第33页，共89页，星期日，2025年，2月5日轧辊钳口压力分布不匀示意图4第34页，共89页，星期日，2025年，2月5日轧辊钳口压力分布匀示意图第35页，共89页，星期日，2025年，2月5日中凸辊补偿轴向交叉补偿外加弯矩补偿液压支承芯轴补偿常用变形补偿方式有：第36页，共89页，星期日，2025年，2月5日一种简单而有效的方式，但其仅仅适合于特定的轧辊工作压力，因此该补偿方法有一定的局限性。1.中凸辊补偿弯曲变形第37页，共89页，星期日，2025年，2月5日轧辊的主轴承侧向移位，从而使两轧辊的轴线产生一定角度的交叉，这样轧辊两端的钳口尺寸变大，当施加压力时，可达到补偿弯曲变形的目的。2.轴向交叉补偿弯曲变形第38页，共89页，星期日，2025年，2月5日这种方法是通过在轧辊外端施加弯矩来补偿正常工作压力引起的轧辊弯曲变形，补偿系统是纯机械式的，可根据不同工作压力来调节。3.外加弯矩补偿弯曲变形第39页，共89页，星期日，2025年，2月5日用液压支承芯轴补偿轧辊的弯曲，是一种有效的方法，成功的商业应用有德国Küsters公司的S-Roll浮动轧辊和Ramisch公司的Nip-Co轧辊。4.液压支承芯轴补偿弯曲变形1.高压腔2.轧辊外壳3.固定芯轴4.低压回流腔第40页，共89页，星期日，2025年，2月5日传统轧点其凸台边与轧辊径向夹角较大，热轧时非轧点处的纤网也能与轧辊相接触而得到轻微的粘合，使非织造材料强度增加而柔软度降低。(三)刻花轧辊的轧点结构传统轧点第41页，共89页，星期日，2025年，2月5日改进后的轧点，凸台边分为两段，A段角度较小，以减少对轧点外纤维的传热，轧点以外的纤维即成为真正的桥连纤维，它可以使非织造材料的柔软度改善；B段角度较大，可提高轧点的强度。AB第42页，共89页，星期日，2025年，2月5日也可将A段和B段连成圆弧状，轧点顶面与边接近垂直。第43页，共89页，星期日，2025年，2月5日常用的轧点形状第44页，共89页，星期日，2025年，2月5日复合用热轧花纹和产品第45页，共89页，星期日，2025年，2月5日五、影响热轧粘合非织造布性能的因素粘合温度粘合压力纤网定量生产速度热轧辊轧点尺寸和数目冷却速率粘结纤维含量第46页，共89页，星期日，2025年，2月5日1.粘合温度温度↑→断裂强度↑温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓2.粘合压力线压力↑→断裂强度↑线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓第47页，共89页，星期日，2025年，2月5日3.纤网定量定量↑→粘合温度↑定量↑→粘合压力↑4.生产速度生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变第48页，共89页，星期日，2025年，2月5日5.热轧辊轧点尺寸和数目轧点尺寸和数目↑→断裂强度↑6.冷却速率冷却速率↑→强度↑冷却速率↑↑→强度↓7.粘结纤维含量粘结纤维↑→强度↑第49页，共89页，星期日，2025年，2月5日热风粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的粘结纤维或粘结粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。和热轧粘合相似，热风粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散