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装岩机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：装岩机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于装岩机司机岗位的工艺作业操作。旨在确保装岩机操作安全、高效，提高作业质量，降低事故发生率。通过规范操作流程，保障装岩机司机在作业过程中的身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装岩机司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查装岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查装岩机的油位、油质是否符合要求，必要时添加或更换。

c.检查制动系统、安全阀、限位开关等安全装置是否正常。

d.检查装岩机的行走机构、支撑装置是否牢固可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无障碍物，确保操作空间充足。

b.操作现场应有良好的照明，确保司机视线清晰。

c.操作区域应设有安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.检查作业现场是否有易燃易爆物品，如有，应采取相应的安全措施。

e.检查作业现场通风情况，确保空气质量符合要求。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉装岩机的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解作业现场的环境和设备状况，确保操作过程中能够应对突发情况。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

三、操作步骤

1.启动装岩机：

a.打开电源开关，确保电源正常。

b.启动液压泵，观察液压系统工作是否正常。

c.检查电气系统各部件，确保无异常。

2.预热装岩机：

a.在正式作业前，让装岩机运行一段时间，以预热机械部件。

b.注意观察温度和压力表，确保在正常范围内。

3.准备作业：

a.确定装岩机作业位置，调整至合适的高度和角度。

b.设置好装岩机的行走速度和挖掘深度。

4.正式作业：

a.慢慢启动装岩机，注意观察机器运行状态。

b.严格按照作业规程操作，避免超负荷作业。

c.注意观察岩石情况，适时调整挖掘深度和速度。

5.停止作业：

a.当作业完成或需停止作业时，先降低挖掘深度。

b.关闭液压泵和电源，确保装岩机处于停止状态。

6.检查作业结果：

a.检查装岩机的工作效率和作业质量。

b.对作业过程中存在的问题进行记录和反馈。

7.保养和维护：

a.检查装岩机各部件磨损情况，必要时进行更换。

b.清理装岩机上的尘土和杂物。

c.检查润滑油位，必要时添加或更换。

四、设备状态

在装岩机操作过程中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

1.设备良好状态：

a.机器运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

d.制动系统灵敏，能够及时停车。

e.传动系统无异常磨损，齿轮箱油液清洁。

f.安全装置齐全且有效，如限位开关、安全阀等。

g.操作界面显示正常，无故障代码。

2.设备异常状态：

a.机器运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.液压系统压力不稳定或出现泄漏，可能是液压油品质不佳或系统内部存在故障。

c.电气系统出现短路、过载或设备故障指示灯亮起，需立即检查和修复。

d.制动系统失灵或响应迟缓，可能存在制动器故障或液压系统问题。

e.传动系统出现磨损或异响，可能是齿轮或轴承损坏，需及时更换。

f.安全装置失效或未能正常工作，如限位开关失灵，可能导致事故发生。

g.操作界面显示异常信息或故障代码，需根据提示进行故障诊断和排除。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保安全后再行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行液压系统测试，检查油泵、油缸、管路是否有泄漏，压力是否稳定。

b.电气系统测试，包括电源电压、电流、绝缘电阻等，确保电气系统安全可靠。

c.制动系统测试，检查制动效果，确保制动器能在规定时间内使装岩机停止。

d.行走系统测试，检查行走机构是否平稳，有无异常磨损。

e.安全装置测试，包括限位开关、安全阀等，确保在紧急情况下能正常工作。

f.操作系统测试，检查操作面板和控制系统是否响应灵敏，显示是否准确。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对液压系统进行必要的调整，如更换密封件、调整压力设定等。

b.对电气系统进行校准，确保电压、电流等参数符合标准。

c.对制动系统进行微调，确保制动效果符合安全要求。

d.对行走系统进行润滑和调整，