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装卸搬运工工艺作业操作规程

文件名称：装卸搬运工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有装卸搬运工在进行货物装卸、搬运和堆垛作业时的安全操作。所有装卸搬运工必须遵守本规程，确保作业安全、高效。规程要求作业人员熟悉操作规程，掌握相关安全知识，严格遵守作业程序，确保自身及他人安全。同时，应定期进行安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：装卸搬运工在作业前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。长发者应束起长发，避免作业中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查搬运工具，如手推车、叉车、起重机等，确保其功能正常，无损坏。

b.检查吊索具，如钢丝绳、链条、吊钩等，确认其完好无损，无腐蚀、断裂等异常情况。

c.对于电动设备，检查电源线、插头、开关等，确保无漏电、短路等安全隐患。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保地面平整、无障碍物，光线充足，通风良好。

b.检查周边环境，确认无高空坠物、地面湿滑等潜在危险。

c.对于有特殊要求的作业区域，如易燃易爆物品，应检查并确认安全距离和防护措施是否符合要求。

4.货物检查：

a.检查货物包装，确认包装完好，无破损、变形等情况。

b.核对货物名称、规格、数量等信息，确保与订单一致。

c.对于超重、超长、超宽等特殊货物，应提前评估搬运难度，准备相应的辅助工具。

5.作业计划：

a.根据货物特性和作业要求，制定详细的作业计划，包括搬运路线、作业步骤、人员分工等。

b.确认作业过程中可能遇到的风险，制定相应的应对措施。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在作业过程中与指挥人员或其他作业人员保持联系。

b.作业前检查通讯设备电量，确保作业过程中通讯正常。

7.安全教育培训：

a.作业前对参与作业人员进行安全教育培训，使其充分了解作业过程中的安全注意事项。

b.对于新员工或转岗员工，应进行岗前培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行作业前的安全检查，确认无误后开始操作。

b.按照作业计划进行，遵循从上到下、从重到轻、从大到小的原则进行货物搬运。

c.在搬运过程中，先进行货物固定，确保货物在搬运过程中不会发生移动或倾斜。

d.搬运完成后，对货物进行初步检查，确认无误后进行堆垛。

2.作业方式：

a.使用手推车、叉车等搬运工具时，应确保工具处于良好状态，操作人员需持有相应操作证书。

b.在使用叉车等机械设备时，应遵循机械操作规程，注意货物与机械的平衡，避免超载。

c.货物搬运过程中，应保持平稳，避免急停、急转，以防货物损坏或发生意外。

d.对于易碎、易污染的货物，应采用专用工具进行搬运，确保货物安全。

3.异常处置：

a.如遇货物损坏、设备故障等情况，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

b.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员或相关部门进行处理。

c.在异常情况下，如需转移货物，应使用安全可靠的辅助工具，确保操作安全。

d.作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。

4.堆垛操作：

a.堆垛前，检查堆垛区域是否符合安全要求，如地面坚实、无积水等。

b.堆垛时，遵循先下层后上层、先重后轻的原则，确保堆垛稳定。

c.堆垛高度不得超过规定标准，避免因堆高过高导致货物坠落或堆垛结构不稳定。

d.堆垛完成后，对堆垛进行检查，确保无安全隐患。

5.作业结束：

a.作业结束后，清理作业现场，确保无遗留的货物、工具等。

b.检查设备状态，如有损坏或异常，应及时报告并处理。

c.对作业过程中发现的问题进行总结，提出改进措施，以提高作业效率和安全水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.传动系统、液压系统等无漏油、漏气现象。

c.电气系统无短路、断路现象，指示灯、仪表显示正常。

d.操作手柄、按钮等控制部件灵活可靠，无卡滞现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.设备出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

d.电气系统出现短路、断路，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

e.操作手柄、按钮等控制部件出现卡滞，可能是灰尘、油污或磨损导致。

3.状态监测方