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啤酒发酵过滤工岗位职业健康操作规程

文件名称：啤酒发酵过滤工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事啤酒发酵过滤工作的员工。旨在确保员工在操作过程中遵守相关职业健康与安全规定，预防职业病的发生，保障员工的身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保啤酒产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩和防护眼镜。女工需佩戴发网，以防止头发进入设备。操作前应检查防护用品是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应检查发酵罐、过滤设备、管道、阀门等是否正常运行，确保无泄漏、无异常振动。检查设备附件是否齐全，如温度计、压力表等是否正常。

3.环境要求：操作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。严禁在操作区域吸烟或使用明火。定期对操作区域进行消毒，防止细菌滋生。

4.工作场所安全检查：确保电气线路、消防设施、紧急通道等符合安全标准。定期对操作设备进行保养和维护，确保设备安全可靠。

5.培训与沟通：操作人员需接受专业培训，了解操作规程、设备性能和紧急情况处理方法。操作前与同事进行沟通，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

6.个人健康状况检查：操作前，员工应确保自身健康状况良好，如有感冒、发烧等症状，应暂停工作，避免传染他人。

7.文件准备：提前准备好操作所需的各项文件，如设备使用说明书、工艺参数表、应急预案等，以便操作过程中查阅。

8.安全警示：操作前应熟悉工作场所的安全警示标志，了解紧急情况下的逃生路线。

三、操作步骤

1.检查设备状态：在开始操作前，首先要检查发酵罐和过滤设备是否处于正常工作状态，包括温度、压力、流量等参数是否符合要求。

2.投料：根据生产计划，将发酵好的啤酒液缓慢倒入发酵罐，注意控制流速，避免冲击力过大影响发酵质量。

3.发酵控制：监控发酵过程中的温度和pH值，确保发酵过程稳定。如有异常，及时调整发酵罐内的冷却系统或加热系统。

4.过滤准备：过滤前，检查过滤设备是否清洁，滤材是否完好。开启过滤设备，调整好压力和流速。

5.过滤操作：开启过滤系统，让啤酒液通过滤材，去除杂质。过程中监控压力变化，避免压力过高导致滤材损坏。

6.滤后处理：过滤结束后，关闭过滤系统，清洗滤材，并检查是否有漏液现象。

7.出料：将过滤后的啤酒液收集到指定的容器中，注意避免污染。

8.检查产品：对出料后的啤酒进行感官检查和理化指标检测，确保产品质量合格。

9.清洁卫生：操作结束后，对设备进行彻底清洗，保持工作环境清洁。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，并填写生产记录报告。

关键点：严格控制发酵温度和压力，确保过滤效果；操作过程中密切注意设备状态，及时发现并处理异常情况；遵守安全操作规程，确保人身安全和产品质量。

四、设备状态

在啤酒发酵过滤操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.发酵罐：温度和压力稳定在设定范围内，无泄漏，搅拌系统运行正常，罐内无异常沉淀。

2.过滤设备：滤材完好，无破损，过滤系统无堵塞，压力和流速在正常范围内，过滤效果良好。

3.管道和阀门：连接紧密，无泄漏，操作灵活，无异常振动或噪音。

4.电气系统：设备电源稳定，电气元件无损坏，安全防护装置正常工作。

5.冷却和加热系统：运行平稳，温度控制准确，无过热或过冷现象。

异常状态：

1.发酵罐：温度或压力波动大，可能存在泄漏或搅拌系统故障，需立即检查并修复。

2.过滤设备：压力异常升高或降低，可能是滤材堵塞或损坏，需及时更换滤材或检查设备。

3.管道和阀门：泄漏或阀门卡住，可能导致物料流失或无法正常操作，需立即处理。

4.电气系统：设备突然断电或电气元件损坏，需立即检查电源和电气线路，确保安全。

5.冷却和加热系统：温度控制不准确，可能存在故障，需调整或维修。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在出现问题时能够迅速做出反应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检查发酵罐和冷却系统的温度，确保温度控制在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表监测发酵罐和过滤设备的工作压力，确保压力稳定且在安全限值内。

c.流量测试：通过流量计监控啤酒液的流入和流出速度，保证过滤过程顺畅。

d.pH值测试：使用pH计检测发酵液和