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公司尾矿工安全操作规程

文件名称：公司尾矿工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事尾矿处理工作的员工。适用于尾矿库、尾矿输送系统、尾矿堆场等作业场所的安全操作。员工必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格按照本规程执行，确保尾矿作业安全。规程明确了基本规定，包括安全教育培训、个人防护、设备维护、应急预案等内容，确保作业人员安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：操作过程中必须佩戴，以防灰尘、尾矿溅入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较大的区域作业时，必须佩戴防尘口罩。

-防水手套：处理尾矿时，佩戴防水手套以保护双手。

-防护鞋：穿着防滑、防刺穿的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查

启机前，必须对设备进行全面检查，确保设备安全可靠运行，检查项目包括：

-设备外观：检查是否有损坏、锈蚀、漏油等现象。

-电气系统：检查电缆、电线是否完好，插座、开关是否正常。

-液压系统：检查液压油位是否正常，液压管路是否有泄漏。

-传动系统：检查传动带、链条是否磨损严重，齿轮箱油位是否充足。

-控制系统：检查控制面板是否完好，操作按钮是否灵敏。

-安全装置：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否有效。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，防止滑倒。

-标识设置：在危险区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-通道畅通：保持作业通道畅通无阻，便于人员疏散。

-通风良好：确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

-灭火设施：配备足够的灭火器材，并确保其有效性。

-应急物资：准备必要的应急物资，如急救箱、防护服等。

操作人员应熟悉上述准备工作，并在作业前进行自检，确保所有准备工作到位后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

尾矿操作流程如下：

-启动前准备：确认设备状态良好，防护用具穿戴齐全，作业区域安全。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，然后启动主要设备。

-监控运行：操作人员应密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察仪表数据。

-调节控制：根据工艺要求，适时调整设备运行参数，确保尾矿处理效果。

-停止操作：完成作业后，先关闭辅助设备，再关闭主要设备，避免设备空转。

-清理维护：操作完毕后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况。

2.特殊工序的操作规范

-尾矿输送：输送过程中，严禁人员穿越输送带，防止被卷入。

-尾矿堆放：堆放时，应遵循自上而下、分层堆放的原则，防止堆体滑坡。

-尾矿库管理：定期检查尾矿库坝体稳定性，防止溃坝事故。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

-火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

-爆炸：发现爆炸迹象时，立即撤离现场，启动应急预案，报告上级。

-尾矿泄漏：发现尾矿泄漏时，立即停止相关设备，隔离泄漏区域，进行清理和修复。

-突发事故：遇突发事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，进行救援和事故调查。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

尾矿处理设备在正常工况下的参数如下：

-电机运行电流：应在电机额定电流范围内，不宜超过80%的额定电流。

-传动带张紧度：传动带张紧度应适中，过紧会加速磨损，过松则可能打滑。

-设备振动：设备运行时应无异常振动，振动幅度应符合设备制造商的技术规范。

-噪音水平：设备运行时的噪音应在允许的范围内，过大的噪音可能表明存在机械故障。

-供液压力：泵类设备供液压力应在设计工作压力范围内，不宜过高或过低。

-尾矿浓度：根据处理工艺要求，尾矿浓度应保持在一个合适的范围内。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能会出现以下典型故障现象：

-异常振动：设备运行中出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、基础不牢或传动部件故障。

-异常噪音：设备发出不寻常的噪音，可能是因为齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

-温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是因为过载、润滑不良或冷却系统故障。

-漏油：设备有油液泄漏，可能是因为密封件损坏、接头松动或管路破损。

-电流异常：设备运行时电流大幅波动，可能