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公司紫胶熔胶过滤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工岗位的日常生产作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容包括操作前的准备、操作步骤、注意事项、应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

-防护手套和眼镜应选择适合紫胶熔胶作业的材质，防止化学品溅射和高温伤害。

-防尘口罩应定期更换，确保呼吸顺畅，避免吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查过滤器、泵、加热器等设备是否处于良好状态，无异常噪音或漏油现象。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置完好，操作灵活。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温作业环境下能及时散热。

-检查管道连接处是否牢固，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保作业区通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

-检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒。

-定期检查照明设施，确保作业区光线充足，便于操作和观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开电源总开关，启动冷却系统，确保设备冷却。

-按照设备操作手册，逐步开启加热器、泵和过滤器，检查设备运行状态。

-将紫胶熔胶倒入过滤器，调整过滤器温度至设定值，保持熔胶温度稳定。

-启动泵，使熔胶通过过滤器，过滤掉杂质。

-检查过滤效果，确保熔胶质量符合要求。

-关闭泵和加热器，停止过滤操作。

-关闭冷却系统，切断电源，进行设备维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

-加热器温度控制应精确，避免过热导致熔胶分解。

-过滤器压力应适中，防止过压损坏过滤元件。

-操作过程中应避免频繁开启或关闭泵，以免影响过滤效果。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常噪音或漏油，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若过滤器堵塞，先关闭泵，然后进行清理，避免损坏设备。

-若熔胶温度异常，调整加热器，确保温度稳定。

-若发生化学品溅射，立即用大量清水冲洗受伤部位，并寻求医疗帮助。

-在任何异常情况下，确保人员安全后，再进行设备检查和维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热器温度稳定，符合操作规程要求。

-过滤器压力在正常范围内，无泄漏现象。

-冷却系统运行正常，设备温度保持适宜。

-电机运转无异常，电流、电压稳定。

-控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡或轴承损坏。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-加热器温度不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-过滤器压力异常，可能是过滤器堵塞或密封不良。

-冷却系统效率降低，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用温度计、压力表等工具，实时监控设备关键参数。

-通过监控系统或手动报警系统，及时接收设备异常信号。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查过滤器出口的熔胶粘度，确保其符合生产要求。

-监测过滤器压力变化，若压力持续上升，可能表明过滤器堵塞。

-测量加热器的温度分布，确保温度均匀，无过热区域。

-检查电机电流和电压，与正常工作参数对比，判断设备运行是否正常。

-观察冷却系统的工作情况，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

-若发现熔胶粘度不符合要求，调整加热器温度或更换过滤器。

-过滤器压力过高时，检查过滤器是否有堵塞，必要时更换过滤器。

-温度分布不均时，检查加热器是否损坏，调整加热器分布或更换加热元件。

-电流电压异常时，检查电源供应和电气连接，必要时进行维修或更换。

-冷却效果不佳时，检查冷却系统，添加或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业环境下，确保设备有足够的冷却能力，必要时增加冷却液。

-在低负荷运行时，适当降低加热器温度，避免过热。

-在高负荷运行时，确