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公司玻璃制品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃制品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品加工工岗位，旨在保障员工在玻璃制品加工过程中的职业健康、安全及环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保生产作业安全、高效、环保。具体内容包括但不限于设备操作、原料处理、废弃物处理、个人防护等方面。通过规范操作，降低事故风险，提高员工健康水平，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-长发必须束起，避免进入机器旋转部分。

-如有特殊作业要求，还需佩戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

-确认设备各部件紧固，无松动现象。

-检查设备防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-照明充足，视线清晰，避免操作失误。

-地面平整防滑，无障碍物，确保行走安全。

-定期检查消防器材，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

-按照作业指导书，依次进行原料投入、温度调节、压力控制等操作。

-在设备运行过程中，密切监控设备状态，确保各项参数符合工艺要求。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

-准备工作：检查原料质量，准备工具和辅助材料。

-加工过程：按照工艺流程进行切割、打磨、抛光等工序。

-检查过程：对加工完成的玻璃制品进行质量检查，确保符合标准。

3.特定操作技术规范：

-切割时，必须佩戴防护眼镜，确保切割线准确无误。

-抛光过程中，调整好抛光轮速度，避免过快造成玻璃损坏。

-热处理时，严格按照温度曲线进行，防止玻璃变形。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，报告上级并隔离故障区域。

-发现玻璃制品出现裂纹、气泡等质量问题，立即停止作业，隔离不良品，分析原因。

-如发生人身伤害，立即进行急救，同时报告上级并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、压力等参数在设定范围内波动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-热处理设备温度控制准确，无过热或不足情况。

-安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

-异常噪音，可能是齿轮、轴承或其他部件损坏。

-设备温度异常，可能是温控系统故障或热处理不当。

-电流、电压异常，可能是供电问题或设备内部电路故障。

-安全防护装置失效，可能导致意外伤害。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用仪器监测电流、电压、温度等关键参数。

-观察设备运行时的声音和振动，及时发现问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常震动。

-监测设备运行时的电流、电压、压力等参数是否在正常范围内。

-观察设备传动系统是否顺畅，有无异常噪音或卡滞。

-确认温控设备温度是否准确，是否符合工艺要求。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整传动系统，确保运行顺畅，无异常噪音。

-对温控设备进行校准，确保温度控制准确。

-检查并紧固松动的部件，如螺丝、轴承等。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时降低温度或暂停作业。

-设备振动过大：检查基础和固定装置，必要时加固或调整。

-设备突然停止：检查电源和控制系统，排除故障后重新启动。

-安全装置失效：立即停止作业，修复或更换安全装置后继续。

-特殊工况：根据具体工艺要求，调整设备参数，确保产品质量。

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