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橡胶炼胶工岗位设备安全操作规程

文件名称：橡胶炼胶工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶炼胶工岗位所有设备的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，提高设备使用安全性，确保橡胶炼胶生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。如有异常，应立即停止操作，报告相关部门处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，地面无油污、积水。操作时，应确保周围环境通风良好，避免有害气体积聚。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好、锋利。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备操作流程和注意事项，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

6.人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，包括设备操作、安全知识、应急预案等，经考核合格后方可独立操作。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备正常运行。

8.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

9.紧急停机装置：确保所有设备均配备紧急停机装置，操作人员应熟悉其位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

10.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员对设备状态、生产情况、安全注意事项等有充分了解。

三、操作步骤

1.启动前检查：首先检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常，确认无异常后，打开电源开关。

2.设备预热：根据设备要求进行预热，预热时间根据设备说明书执行，确保设备达到正常工作温度。

3.加料：按照生产配方，将橡胶原料、配合剂等依次加入料斗，注意顺序和比例，避免影响产品质量。

4.开启搅拌：启动搅拌装置，开始搅拌，观察搅拌效果，确保原料充分混合均匀。

5.调节温度：根据生产要求，适时调节加热装置的温度，保持恒定，避免温度过高或过低影响产品质量。

6.控制压力：监控设备压力，确保在安全范围内，如压力异常，立即停机检查。

7.检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，包括电机、搅拌器、传动装置等，发现异常立即停机处理。

8.停机操作：生产结束后，关闭加热装置，停止搅拌，待设备冷却至室温后，进行清理和维护。

9.清理设备：清理设备内部及外部，清除残留物，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

10.关闭电源：操作结束后，关闭所有设备电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

11.填写操作记录：详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料配比等信息，以便后续分析和改进。

在操作过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

四、设备状态

在橡胶炼胶工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件温度适中，无过热现象。

3.润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

4.传动装置运转顺畅，无卡滞现象。

5.电气系统无故障，指示灯显示正常。

6.安全装置完好，如紧急停机按钮、限位开关等均能正常工作。

7.设备外观整洁，无明显磨损或损坏。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

2.设备温度异常升高，可能是由于过载或冷却系统故障。

3.润滑系统油液污染或泄漏，需要检查润滑系统。

4.传动装置出现卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足。

5.电气系统出现故障，如指示灯不亮、电机异常等。

6.安全装置失效，如紧急停机按钮不响应、限位开关失灵等。

7.设备外观出现磨损、裂纹或损坏，需要及时更换或修复。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量设备各部位的温度，确保温度在正常工作范围内。

b.压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，与设定值相符。

c.搅拌效果测试：观察混合物是否均匀，无大块原料或配合剂。

d.传动效率测试：检查传动装置的转