机械制造工艺第二章锻压(1).pptVIP

三、模锻模锻——将加热后的坯料放在锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法。液压模锻锤模锻件第三十一页，编辑于星期五：十点四十二分。1．模锻工艺过程模锻的锻模结构有单模膛锻模和多模膛锻模。单模膛锻模锻模过程第三十二页，编辑于星期五：十点四十二分。模锻工艺过程第三十三页，编辑于星期五：十点四十二分。2．模锻的特点及应用（1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。（2）锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了工件的力学性能和使用寿命。（3）锻件表面光洁、尺寸精度高，可节约材料和切削加工工时。（4）生产率较高。（5）操作简单，易于实现机械化。第三十四页，编辑于星期五：十点四十二分。四、胎模锻胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。1．胎模结构锤子锤头胎模结构第三十五页，编辑于星期五：十点四十二分。第二章锻压第三节冲压31第一节压力加工2第二节锻造第一页，编辑于星期五：十点四十二分。一、压力加工方法压力加工——使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。常见的压力加工有锻压、轧制、拉拔、挤压等。常见的压力加工方法常见的压力加工方法第一节压力加工第二页，编辑于星期五：十点四十二分。锻造冲压轧制拉拔挤压第三页，编辑于星期五：十点四十二分。锻造冲压轧制拉拔挤压在锻造中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动加工方法图示产品图例第四页，编辑于星期五：十点四十二分。锻造冲压轧制拉拔挤压在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型加工方法图示产品图例第五页，编辑于星期五：十点四十二分。锻造冲压轧制拉拔挤压使坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能加工方法图示产品图例第六页，编辑于星期五：十点四十二分。锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形且截面缩小、长度增加第七页，编辑于星期五：十点四十二分。锻造冲压轧制拉拔挤压加工方法图示产品图例坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。第八页，编辑于星期五：十点四十二分。锻压新技术和新工艺第九页，编辑于星期五：十点四十二分。二、锻压的特点工艺类别特点应用场合锻造（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，如能提高工件的强度、塑性和韧性（2）具有较高的劳动生产率（3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时（1）适应范围广。既可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产（2）不能锻造形状复杂的工件冲压（1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化（2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产（3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用（4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高（1）适应范围广，并能制出形状较复杂的冲压制件（2）主要适用于大批量生产第十页，编辑于星期五：十点四十二分。操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上不得有障碍物，润滑部位油量充足。操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在说明书规定的非工作位置上。操作前检查安全防护装置是否齐全完好，各主要零部件及紧固件有无异常松动现象。操作前检查管道阀门及装置是否完好、无泄漏。三、锻压设备安全操作规程第十一页，编辑于星期五：十点四十二分。操作前须进行空运转试车，确认一切正常方可开始工作。操作设备时必须坚守工作岗位，不做与工作无关的事，必须离开时，要停机并切断电源。规范操作设备，不得超范围、超负荷使用设备。操作完毕，应整理工具和产品制件，清扫工作场地和设备，并擦拭干净设备各部位，各滑动面应加油保护。第十二页，编辑于星期五：十点四十二分。锻造概述第二节锻造锻造——是在压力设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或