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路基强夯施工方案

一、施工测量方法及技术要求

1、测量概述

我们将成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责支护结构的定位及标高的测设，保证支护结构的定位满足设计要求。

2、平面控制

本项目主要工作内容是支护桩、降水、开挖线的定位，工程的平面控制体现在支护桩和基坑边线的定位。根据总平面控制网中给定的控制点，采用全站仪和50m长钢尺，使用直角坐标法测量方法，测定各施工控制点的平面位置。在放出支护桩桩位和开挖线后，进行核准后才能开始支护桩的施工。

3、高程控制

基坑支护施工阶段高程控制的主要内容是：支护桩桩顶标高、冠梁顶标高、锚索的施工标高的确定等。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网，引用水准仪、塔尺传递高程，用全站仪进行复核。

4、测量控制点埋深要求

（1）永久性测量控制点设置在不会被破坏，不会产生移动、变形，同时条件好，对测量精度控制有利，便于使用的地方，同时要便于埋设。

（2）控制点的埋设符合规范要求，采用预制方桩，桩顶钢筋刻画十字，有条件时直接制作可以安装测量棱镜的钢制构件(可以完全消除对中误差)。

（3）控制点埋设深度不小于1.0m，下部采用素土夯实，上部0.3m采用水泥砂浆或素混凝土现场浇筑，确保控制点的稳固性。

（4）设置在建筑物、构筑物上的控制点，可采取钻孔、灌注水泥浆后再打入膨胀螺钉的方式设置，端部刻画十字用于对中。

二、预应力管桩施工方法与技术要求

1、施工工艺及流程

场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整→吊桩定位（桩尖焊接） 垂直度检查 压桩→ 再压桩 压桩完成→顶部下放钢筋笼→浇筑混凝土。

2、施工方法与步骤

（1）在接到设计图纸后，立即组织技术人员对图纸设计标高、桩位坐标、管桩数量进行复核，复核无误后才能组织施工。进场后，对轴线和桩位现场进行复核，确认桩位准确无误后，请建设方、监理公司、设计单位进行验收，并办理好验收合格签证手续。

（2）要在整个工程施工前作试桩，以取得正式试压桩所需的有关控制数据，并经设计、监理人员确定后，再进行全面施工。

（3）管桩装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落、着地拖拉等。桩机就位，然后起吊已焊好桩尖的管桩到桩位上，再检查桩位的准确性。

桩入土一定深度（约50cm）后，必须用两向吊线在桩身互相垂直的方向严格对中调直。管桩在静压前，必须将静压机械平梁调整水平，在施工过程中要经常检查桩身垂直度。

（4）经检查垂直度满足规范要求（≤0.5%）及桩机调平后，即往下沉桩，并由专人负责对垂直度进行监控。当倾斜过大时，设法及时校正，并分析发生倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定土层深度后再强行回扳纠偏。

（5）沉桩连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。

（6）支护的管桩不允许有接头，故管桩采用整段预制。

（8）桩尖进入设计深度且达到终压力要求后，复压次数不得少于3次。稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5-10s。

（9）截桩头时，要用专用割桩设备，不得用大锤横向敲击、移动桩机等强行截桩。

（10）若施工需要采用引孔法压桩时，配备螺旋钻孔机。

3、施工技术要求

（1）预应力混凝土管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）密切注意施工动态，遇到下列情况在第一时间通知设计人员处理：

=1\*GB3①贯入度压力突变；

=2\*GB3②桩头及桩身混凝土剥落、破碎；

=3\*GB3③桩身突然倾斜、移位；

=4\*GB3④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

4、桩的平面位置允许误差和检验方法符合规范及设计要求。主要质量控制标准如下：

（1）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)；

（3）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）。

质量控制参数如下:

(1)桩下压时垂直度偏差不大于0.5%;

(2)抱压力不大于桩身允许侧向压力的1.1倍；

采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。

出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：

(1)压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；

(2)桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

(3)实际桩长与设计桩长相差较大；

(4)出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；

(5)桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；

(6)夹持机构打滑；

(7)压桩机下陷。

5、为防止桩身断裂，施工前对桩位下的障碍物清理干净，对桩的形状进行检查，发现桩身弯曲度超过规定或桩尖不在桩轴线上的不使用，在稳桩过程中，如发现桩身不垂直及时纠正。为防