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搅拌站混凝土质量管理制度(范文)

搅拌站混凝土质量管理制度

为确保搅拌站生产的混凝土质量符合相关标准和工程要求，提高企业的经济效益和社会信誉，特制定本混凝土质量管理制度。

一、原材料质量管理

1.水泥

采购环节：采购人员应选择具有良好信誉和生产资质的水泥供应商。在签订采购合同前，要对供应商的生产能力、质量控制体系进行考察。合同中应明确水泥的品种、强度等级、质量标准、包装要求等内容。

进场检验：水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。材料员要对水泥的品种、强度等级、包装日期等进行核对，并按规定进行抽样检验。检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于不合格的水泥，要及时退场处理。

储存管理：水泥应按不同品种、强度等级分别储存于专用的水泥罐中，并做好标识。水泥罐要保持密封良好，防止受潮结块。定期对水泥罐进行检查和清理，确保水泥的质量稳定。

2.骨料

采购与检验：骨料的采购要选择质地坚硬、级配良好、含泥量和泥块含量符合标准要求的供应商。进场时，要对骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等进行检验。对于碎石，还要检验其压碎指标。检验合格后方可使用。

堆放管理：骨料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。堆放场地要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。骨料堆要采取防雨、防尘措施，避免骨料含水量波动过大。

3.外加剂

选择与采购：根据工程要求和混凝土性能特点，选择合适的外加剂品种。采购时，要选择具有生产许可证和良好信誉的供应商。外加剂应附有质量证明文件，包括产品说明书、出厂检验报告等。

检验与储存：外加剂进场后，要按规定进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。合格后方可使用。外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内，防止日晒雨淋和变质。

4.掺合料

质量要求：常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的质量应符合相关标准要求，其细度、烧失量、需水量比等指标要满足规定。

检验与使用：掺合料进场时，要进行抽样检验。检验合格后，按一定比例掺入混凝土中，以改善混凝土的性能。掺合料的储存和管理与水泥类似，要防止受潮和污染。

二、配合比设计与管理

1.配合比设计

设计原则：配合比设计应根据工程要求、原材料性能、施工工艺等因素进行，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等符合设计和施工要求。同时，要考虑节约成本和环保要求。

设计流程：由实验室根据原材料的检验结果和工程要求，进行配合比的初步设计。然后通过试配，对混凝土的工作性能、强度等进行测试和调整，确定最终的配合比。

2.配合比审批与使用

审批程序：配合比设计完成后，要经过相关部门和人员的审批。审批内容包括配合比的合理性、准确性等。审批通过后方可用于生产。

使用管理：生产部门要严格按照审批后的配合比进行生产，不得擅自更改。如因原材料变化、施工条件改变等原因需要调整配合比，必须经实验室重新设计和审批。

3.配合比资料管理

资料收集与整理：实验室要对配合比设计的相关资料进行收集和整理，包括原材料检验报告、试配记录、配合比设计单等。

资料保存：配合比资料要妥善保存，以备查阅和追溯。保存期限应符合相关规定。

三、生产过程质量控制

1.设备管理

设备选型与安装：搅拌站应选用性能先进、质量可靠的生产设备，并按照规定进行安装和调试。设备的生产能力要满足工程施工的需要。

设备维护与保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作。对设备的易损件要及时更换，确保设备的正常运行。

设备校准：定期对计量设备进行校准，确保计量的准确性。计量设备的误差应控制在规定范围内。

2.生产操作管理

操作人员培训：生产操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作规程和生产工艺。培训合格后方可上岗操作。

生产过程监控：在生产过程中，要对原材料的计量、搅拌时间、混凝土的坍落度等进行实时监控。发现问题及时处理，确保混凝土的质量稳定。

生产记录：生产部门要做好生产记录，包括原材料的使用情况、配合比执行情况、混凝土的生产数量等。生产记录要真实、准确、完整。

3.混凝土运输管理

运输车辆选择：根据混凝土的运输距离、浇筑速度等因素，选择合适的运输车辆。运输车辆要保持清洁，内壁应平整光滑，防止混凝土粘壁。

运输过程控制：在运输过程中，要采取措施防止混凝土离析、泌水和坍落度损失。如混凝土运输时间过长，要在浇筑前进行二次搅拌。

运输时间限制：混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的时间应符合规定，一般不宜超过2小时。如超过规定时间，要对混凝土的性能进行重新检测，合格后方可使用。

四、混凝土质量检验

1.出厂检验

检验项目：混凝土出厂前，要对其坍落度、和易性等进行检验。对于有特殊要求的混凝土，还要检验其含气量、凝结时间等指标。

检验频率：每车混凝土都要进行坍落度检验，每100m3相同配合比的混凝土