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氢氧化铝烘干机设计要求

1.设计依据与适用范围

本设计要求依据《化工设备设计规范》（GB/T1502011）、《压力容器安全技术监察规程》（TSG212016）以及《氢氧化铝生产工艺技术规范》（HG/T等相关国家标准和行业规范编制。适用于氢氧化铝生产过程中，对含水率在25%40%之间的氢氧化铝滤饼进行连续或间歇式烘干的设备设计。

2.工艺参数要求

2.1物料特性

物料名称：氢氧化铝（Al(OH)?）

初始含水率：25%40%（湿基）

成品含水率：≤0.5%（湿基）

物料密度：2.42g/cm3

物料粒度：50150μm

物料热敏性：加热温度不超过180℃

2.2处理能力

设计处理量：510吨/小时（干基）

设备利用率：≥85%

连续运行时间：≥720小时

3.设备结构要求

3.1主体结构

烘干机应采用卧式回转圆筒结构，筒体材质选用304不锈钢，内壁采用抛光处理，粗糙度Ra≤0.8μm。筒体直径应根据处理量确定，建议范围为1.52.5米，长度与直径比控制在6:18:1之间。

3.2传动系统

采用变频调速电机驱动，转速范围控制在28rpm，配备过载保护装置和紧急制动系统。传动部件应采用密封结构，防止粉尘进入。

3.3加热系统

采用间接加热方式，热源可选用蒸汽、导热油或电加热。加热系统应配备温度自动控制装置，控制精度±2℃。筒体外壁应设置保温层，保温层厚度不小于100mm，外表面温度不超过50℃。

4.控制系统要求

4.1自动化控制

控制系统应采用PLC控制，实现烘干过程的自动化控制。主要控制参数包括：进料量、筒体转速、加热温度、出料含水率等。系统应具备数据采集、记录和远程监控功能。

4.2安全保护

设备应配备多重安全保护装置，包括：超温报警、过载保护、紧急停机、防爆装置等。所有电气设备应符合防爆等级要求，防护等级不低于IP55。

5.环保要求

5.1废气处理

5.2噪声控制

6.安装与维护要求

6.1安装要求

设备安装应严格按照设备布置图进行，基础应具备足够的承载能力，安装水平度误差不超过1mm/m。所有连接管道应设置膨胀节，以补偿热胀冷缩。

6.2维护要求

设备应设置必要的检修口和观察孔，主要部件应便于拆卸和更换。应制定详细的维护保养规程，包括日常检查、定期维护和大修计划。

7.性能测试与验收标准

7.1工厂测试

空载运行测试：连续运行不少于4小时，检查各部件运行平稳性，轴承温升不超过35℃。

气密性测试：筒体内部施加0.3MPa压力，保持30分钟，压力降不超过0.01MPa。

电气系统测试：检查所有电气元件的绝缘电阻，不低于1MΩ；控制系统功能测试，确保各项参数设定准确无误。

7.2现场验收

设备安装调试完成后，应进行现场性能测试：

连续运行测试：在额定工况下连续运行72小时，设备运行稳定，无异常振动和噪声。

产品质量测试：成品含水率应稳定在≤0.5%，合格率不低于98%。

能耗测试：单位产品能耗应不超过设计值的110%。

8.材料与制造要求

8.1主要材料要求

筒体：采用304不锈钢，化学成分和机械性能应符合GB/T准要求。

内部抄板：采用316L不锈钢，厚度不小于6mm，表面硬度不低于HB200。

传动部件：齿轮采用42CrMo材质，调质处理，齿面硬度HRC4550。

密封件：采用耐高温氟橡胶材料，工作温度范围20℃~200℃。

8.2制造精度要求

筒体圆度误差：不超过筒体直径的0.1%。

筒体直线度误差：不超过筒体长度的0.05%。

轴承座同轴度误差：不超过0.1mm。

焊缝质量：所有焊缝应进行100%无损检测，符合GB/T级要求。

9.质量保证与售后服务

9.1质量保证期

设备整体质量保证期为设备验收合格后12个月或投入使用后18个月，以先到者为准。在质量保证期内，因制造质量问题导致的故障，制造商应免费维修或更换。

9.2技术文件交付

制造商应提供完整的技术文件，包括：

设备总图、部件图、安装图

电气原理图、接线图

操作维护手册

备品备件清单

质量证明文件

9.3售后服务

设备安装调试指导

操作人员培训（不少于40学时）

24小时技术支持

故障响应时间：接到通知后24小时内到达现场

定期回访：每季度至少一次

10.包装、运输与储存

10.1包装要求

设备零部件应采用防潮、防锈包装，精密部件应单独包装并采取防震措施。包装箱外应标明设备名称、规格型号、重量、重心位置、吊装位置等必要信息。

10.2运输要求

10.3储存要求

设备零部件应存放在干燥、通风的室内环境中，避免露天存放。长期存放的设备应定期检查，防止锈蚀和变形。电气元件应存放