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内进流网板格栅除污机及配套设备设计方案

一、概述

在各类水处理工艺中，预处理阶段对后续处理单元的稳定运行乃至整个系统的处理效率都起着至关重要的作用。内进流网板格栅除污机作为一种高效、精细的固液分离设备，凭借其独特的结构设计和运行特性，在拦截水中漂浮物、悬浮物方面展现出显著优势，已广泛应用于市政污水处理、工业废水处理、自来水厂取水口以及各类水利工程中。本方案旨在结合具体工程需求，对某水处理项目的内进流网板格栅除污机及其配套设备进行系统性设计，确保其满足工艺流程、处理效果、运行可靠性及经济性等多方面要求。

本设计方案将严格遵循国家及行业相关标准规范，充分考虑水质特性、安装条件、运行维护等实际因素，力求方案的科学性、合理性与实用性。

二、设计参数与条件

2.1设计依据

1.业主提供的相关基础资料及设计委托书。

2.《室外排水设计规范》（GB____）

3.《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932）

4.其他相关国家及行业现行标准与规范。

2.2设计水量与水质

*设计最大处理水量：根据工艺要求确定。

*设计水温：根据水源水温特性确定，一般考虑常温范围。

*进水悬浮物（SS）浓度：估测值，重点关注其中漂浮物、纤维状物质、较大颗粒状杂质的种类和大致含量。

*主要截留污物：如生活污水中的毛发、纤维、塑料片、菜叶等；工业废水中可能存在的特定工业废料等。

2.3安装与运行条件

*安装位置：格栅渠道内，具体坐标及相对位置待现场确认。

*渠道形式：明渠，矩形或梯形（需明确）。

*栅前有效水深：根据渠道设计水位确定。

*渠道宽度：根据过流能力及设备安装需求确定。

*水位差：正常运行时的上下游水位差，以及允许的最大栅前栅后水位差（用于确定格栅的水头损失及报警值）。

*运行方式：连续运行或间歇运行，优先考虑自动控制。

*电源：常规工业电源，具体规格（电压、频率、相数）需明确。

*环境条件：室内或室外安装，室外需考虑防雨、防晒、防冻措施。

三、设备选型与设计

3.1内进流网板格栅除污机主体设计

内进流网板格栅除污机的核心设计理念在于水流由网板内侧向外侧流动，截留的污物被阻隔在网板内表面，通过专门的清污机构将其清除。

3.1.1网板设计

*材质选择：考虑到耐腐蚀性、耐磨性及强度要求，网板材质宜选用不锈钢（如304或316L，根据水质腐蚀性强弱确定）。对于某些特殊腐蚀性水质，可考虑更高级别的合金材料或复合材料。

*网板结构：采用模块化设计，便于安装、更换和维护。网板框架应保证足够刚度，防止变形。

*网孔形状与尺寸：根据需截留污物的最小尺寸确定。常用网孔形状有方形、矩形或圆形。孔径选择需兼顾拦截效率和过水能力，一般生活污水处理可选用1-6mm孔径，工业废水根据具体情况调整。

*网板布置形式：可采用单块或多块组合形式，确保对水流的有效拦截。网板倾斜角度一般设计在60°-75°之间，以利于污物的输送和减少水头损失。

3.1.2驱动系统

*驱动方式：优先选用电动驱动，可采用摆线针轮减速机或齿轮减速机，配合链条或齿轮传动。要求传动平稳、噪音低、能耗小。

*调速功能：根据污物量可考虑变频调速，以优化运行能耗。

3.1.3清污机构

*清污方式：通常采用回转式齿耙或刮板清污。齿耙/刮板应与网板表面紧密贴合，确保清污彻底，避免污物残留和堵塞。

*齿耙/刮板材质：耐磨、耐腐蚀材料，如不锈钢或高强度工程塑料。与网板接触部分可考虑采用弹性材料，减少对网板的磨损。

3.1.4机架与支撑结构

*材质：碳钢防腐（如喷砂除锈后涂刷环氧富锌底漆和面漆）或不锈钢，根据环境条件选择。

*结构强度：应能承受设备自重、水压力、污物重量及运行时的动载荷，确保长期稳定运行。

3.1.5控制系统

*控制方式：具备手动控制和自动控制两种模式。

*自动控制：可根据设定时间间隔、栅前后液位差（优先推荐，更节能且能反映实际堵塞情况）启动清污动作。

*远程控制：预留与上位机（如PLC控制系统或SCADA系统）的通讯接口，实现远程监控和操作。

*保护功能：应具备过载保护、电机过热保护、故障报警（如链条断裂、液位差超高）等安全保护措施。

*操作界面：配备本地操作箱，带有必要的按钮、指示灯和简单的参数设定功能。

3.2配套设备设计

3.2.1栅渣输送设备

*设备类型：根据栅渣量和输送距离，可选用螺旋输送机、皮带输送机或无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机因其不易缠绕、维护方便的特点，在格栅栅渣输送中应用广泛。

*材质：输送机本体（如槽体、螺旋叶片）宜采用不锈钢材质，以应对栅渣的腐蚀性和潮湿环境。

*输送角度