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危险化学品装卸安全管理制度

一、总则

为严格规范危险化学品装卸作业行为，有效预防和控制装卸过程中的安全风险，保障作业人员生命安全与企业财产安全，防止环境污染，依据国家有关安全生产法律法规及标准，结合本单位实际情况，特制定本制度。本制度适用于本单位内所有涉及危险化学品（包括原料、产品、中间产物及废弃化学品等）的装卸作业活动。任何单位和个人在本单位区域内进行危险化学品装卸作业，均须遵守本制度规定。

危险化学品装卸作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，确保全过程处于受控状态。

二、组织机构与职责

企业主要负责人是危险化学品装卸安全的第一责任人，对本单位装卸安全工作负全面领导责任。分管安全工作的负责人协助主要负责人履行装卸安全管理职责，具体组织本制度的实施与监督。

安全管理部门为本单位危险化学品装卸安全的归口管理部门，负责制度的制定、修订、宣传、培训和日常监督检查；组织或参与装卸作业事故的调查处理。

生产、供销、仓储等相关业务部门负责各自职责范围内的装卸作业安全管理，确保作业人员严格遵守本制度及相关操作规程。

装卸作业人员是本岗位安全的直接责任人，必须经专业培训，熟悉所装卸危险化学品的特性、装卸作业规程及应急处置措施，经考核合格并持证上岗。

三、装卸作业管理

（一）作业前准备与检查

装卸作业前，相关部门应组织作业人员、驾驶员、押运员及仓库管理员共同进行作业前的安全确认，确保各项条件满足安全要求。

首先，作业人员必须按规定穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电工作服、安全鞋等，并检查其完好性。严禁穿戴易产生静电、火花的服饰或携带火种、非防爆电子设备进入作业区域。

其次，应对装卸作业区域进行清理，确保通道畅通，无障碍物，无火源，并设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“注意腐蚀”、“必须佩戴防护眼镜”等。根据所装卸化学品的特性，作业现场应配备相应的消防器材、泄漏处理物资和急救用品，并确保其完好有效、取用方便。

装卸设备与工具的检查至关重要。泵、压缩机、阀门、管线、接头、法兰等应无破损、泄漏；静电接地装置必须可靠连接，接地电阻应符合规定；鹤管、软管等柔性连接部件应无老化、龟裂、变形，连接必须牢固；计量器具应在校验有效期内，显示准确。

运输车辆进入装卸区后，应按指定位置停放，拉紧手刹，熄火发动机，关闭总电源。驾驶员应将车钥匙交指定人员暂存。车辆必须有效接地，对于槽罐车，应使用专用接地线，连接点应清洁、可靠。若遇雷雨、大风（如风力达到六级及以上）、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止露天装卸作业。

作业双方（供方与需方或装卸方与储存方）必须进行充分的信息沟通与交底，明确所装卸危险化学品的名称、理化性质、危险特性、安全注意事项、应急处置方法等。作业人员必须仔细查阅该化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危险性。

对于首次装卸或工艺条件发生变更的危险化学品装卸作业，或在特殊季节、特殊环境下的装卸作业，应制定专项作业方案，经审批后方可实施。涉及动火、进入受限空间等特殊作业的，必须办理相应的作业许可。

（二）装卸过程控制

装卸作业必须严格按照经审批的作业方案或操作规程进行，由指定的现场指挥人员统一协调指挥。作业人员应坚守岗位，密切关注装卸动态，不得擅自离开或从事与作业无关的活动。

装卸过程中，应缓慢操作，避免剧烈冲击、摩擦、震动。注意控制装卸流速，防止产生静电。对于易挥发、易产生静电积聚的液体，初装时流速不宜过快，待注入一定量后再逐步提高流速。

作业现场应至少有两名以上作业人员同时在场（一人操作，一人监护）。监护人员应密切观察作业情况，检查有无泄漏、异常声响、异常气味、压力异常等现象，发现问题立即通知操作人员停止作业，并采取相应措施。

装卸过程中，严禁进行可能产生火花的作业，如敲击、焊接、切割等。严禁在作业区域内吸烟、饮食。装卸易燃、易爆化学品时，作业现场应使用防爆型照明和工具。

装卸的化学品必须与储存容器、运输车辆的材质、用途相适应，严禁混装、混运。不同性质的危险化学品（如酸与碱、氧化剂与还原剂）不得在同一作业区域内同时装卸。

在装卸过程中，应根据需要对装卸系统的压力、温度、流量等参数进行监控，确保在正常范围内。对于有温度要求的化学品，应采取保温或冷却措施。

装卸量应严格控制，不得超载、超量。容器（槽罐、钢瓶等）必须留有足够的安全余量（膨胀空间），具体按照相关标准执行。

（三）装卸作业结束

装卸达到预定数量或完成装卸任务后，应先关闭相关阀门，确认物料完全切断，然后再进行拆卸连接管线、鹤管、软管等操作。拆卸时应注意残余物料的回收或安全处理，防止泄漏。

作业完成后，作业人员应仔细清理作业现场，回收废弃物，将消防器材、防护用品、工具等归位。检查装卸设备、管线、阀门