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建筑项目AAC板施工技术规范

一、总则

1.1编制目的

为规范蒸压加气混凝土（以下简称AAC）板在建筑工程中的施工行为，确保工程质量、施工安全及使用功能，特制定本规范。本规范旨在为AAC板的施工提供技术指导，促进施工工艺的标准化与精细化。

1.2适用范围

本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑中，采用AAC板作为非承重内隔墙、围护外墙（非承重或根据设计要求承重）及楼板、屋面板等构件的施工。对于特殊环境（如高温、高湿、强腐蚀等）下的AAC板施工，尚应符合国家及地方相关专项标准的规定。

1.3一般规定

1.3.1AAC板施工应严格遵守国家现行的建筑工程施工质量验收规范、安全技术规范及相关标准。

1.3.2施工前，应具备完整的设计图纸、施工组织设计或专项施工方案，并已完成技术交底。

1.3.3施工人员应经过专业培训，熟悉AAC板的性能特点及本规范规定的施工工艺。

1.3.4AAC板及其配套材料的品种、规格、性能等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证明文件。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织相关人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图、节点构造及技术要求。对图纸中的疑点、难点应及时与设计单位沟通解决。

2.1.2根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的AAC板专项施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制要点及安全保障措施。

2.1.3进行技术交底，确保施工人员理解施工方案、操作规程及质量标准。技术交底应层层落实，并有书面记录。

2.2材料准备

2.2.1AAC板进场时，应核查其规格、型号、强度等级、干密度、外观质量（如缺棱掉角、裂纹等）是否符合设计及规范要求，并按规定进行抽样复验。

2.2.2AAC板在运输、装卸过程中应轻拿轻放，避免碰撞、抛掷，防止板材损坏。运输时应采取有效措施防止板材受潮。

2.2.3AAC板应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整、坚实、干燥、通风。板材应侧立放置，并有可靠的防倾倒措施。堆叠高度不宜过高，避免受压变形。

2.2.4配套材料如专用胶粘剂、连接件（锚栓、钢筋等）、修补材料等，其性能应与AAC板相匹配，并符合设计及产品标准要求。胶粘剂应储存于阴凉干燥处，防止日晒雨淋，并在保质期内使用。

2.3机具准备

根据施工需求，准备并检查所需机具设备，如切割锯（专用或手提式）、电钻、冲击钻、抹子、靠尺、水平尺、线锤、卷尺、墨斗、灰桶、搅拌工具、撬棍、临时固定用支撑等。确保机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.4作业条件准备

2.4.1施工前，应对AAC板安装部位的基层进行处理。基层表面应平整、清洁，无油污、浮灰、疏松物等。对于混凝土或砌体基层，其平整度、垂直度应符合设计要求，偏差较大处应提前进行修补。

2.4.2施工前应弹出AAC板安装的定位线、标高控制线及门窗洞口位置线，并经复核无误。

2.4.3当AAC板安装高度超过一定限度时，应搭设符合安全要求的操作脚手架或作业平台。脚手架立杆与墙面之间的距离应满足施工操作需求。

2.4.4施工现场环境温度应符合胶粘剂产品说明书的要求，通常不宜低于5℃。雨天或基层潮湿时，应采取有效防护措施，确保施工质量。

三、主要施工流程与工艺

3.1工艺流程

AAC板施工的基本工艺流程一般为：基层处理与验收→测量放线→导墙或找平层施工（如需）→AAC板切割加工→胶粘剂配制与涂抹→板材安装与固定→校正与调整→板缝处理→预埋件处理→质量检查与验收。

3.2基层处理

3.2.1清理基层表面的灰尘、油污、脱模剂及其他杂物，确保基层干净。对于疏松或起砂的基层，应进行凿除并采用修补材料进行处理。

3.2.2检查基层的平整度和垂直度，用2m靠尺检查，偏差应控制在设计或规范允许范围内。超出允许偏差的部分，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行找平或剔凿处理。

3.2.3对于混凝土基层，必要时可进行界面处理，以增强基层与胶粘剂或后续抹灰层的粘结力。

3.3测量放线

3.3.1根据设计图纸，在地面、顶面及侧墙上弹出AAC板墙体的中心线、边线及门窗洞口位置线。

3.3.2弹出AAC板安装的水平标高控制线，确保每块板的安装高度符合设计要求。

3.3.3对于有门洞的墙体，应精确放出门洞边框线，并在地面上弹出定位墨线，以保证门框安装位置准确。

3.4AAC板切割加工

3.4.1根据施工图纸和现场实际尺寸，对AAC板进行精确切割。切割宜采用专用的AAC板切割锯，以保证切口平整、垂直，减少粉尘污染。

3.4.2切割前应在板材上划出切割线，切割时应使板材固定牢固，缓慢推进切割锯，避免板材开裂。

3.4.3切割后的AAC板边角应平直，无毛刺、缺棱掉角。切割产生的粉尘应及时清理。

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