焊接工艺符号与标准解读手册.docxVIP

焊接工艺符号与标准解读手册

引言

在现代制造业与工程建设领域，焊接作为一种关键的连接技术，其质量直接关系到产品结构的安全性、可靠性与使用寿命。焊接工艺符号作为焊接技术信息传递的“语言”，是设计意图、制造要求与检验标准的直观载体。无论是设计图纸的绘制、工艺文件的编制，还是现场施工的指导、质量检验的依据，准确理解和规范使用焊接工艺符号都至关重要。本手册旨在系统梳理焊接工艺符号的构成要素、常用标准体系，并结合实例进行解读，为焊接技术人员、质检人员及相关工程管理人员提供一份实用的参考工具，以期促进焊接信息的准确传递，提升焊接生产效率与质量控制水平。

一、焊接工艺符号的基本构成

焊接工艺符号是由若干要素组成的标准化图形符号，用于简明扼要地指示焊缝的形式、尺寸、焊接方法及其他相关要求。理解其基本构成是解读和应用的基础。

1.1指引线

指引线是焊接工艺符号的核心骨架，用于将符号引至焊缝处，并承载其他补充信息。它通常由箭头线和两条相互平行的基准线（一条实线，一条虚线）组成。

*箭头线：箭头线一端指向焊缝，另一端与基准线相连。箭头的指向应明确，通常指向焊缝的施焊面或待加工面。在某些标准中，箭头线的方向还可能暗示焊接的先后顺序或坡口的位置。

*基准线：基准线分为上基准线（通常为实线）和下基准线（通常为虚线）。焊缝符号、尺寸数据等主要标注在基准线上或其附近。虚线基准线的位置（上或下）可能与箭头线的指向共同指示焊缝的位置（例如，箭头指向的一侧或另一侧）。

1.2基本符号

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，它是焊接工艺符号中最核心的部分，直接反映了焊缝的基本形式。常见的基本符号包括：

*对接焊缝：用“Ⅰ”形符号表示，但根据坡口形式的不同，会衍生出“V”形、“X”形（或“K”形）、“U”形、“J”形等带坡口的对接焊缝符号。

*角焊缝：用“∟”形符号表示，是最常见的焊缝形式之一，用于连接两个相互垂直或成一定角度的工件。

*塞焊缝：用“⊕”形符号表示，通常用于两板搭接时，在一块板上开孔，焊接填满后将两板连接起来。

*槽焊缝：类似于塞焊缝，但通常是在被连接板上开长形槽。

*点焊缝：用“○”形符号表示，属于电阻焊的一种，形成点状连接。

*缝焊缝：用“‖”形符号表示，也是电阻焊的一种，形成连续的线状连接。

*堆焊：用“△”形符号表示，用于在工件表面堆敷一层具有特定性能的材料。

基本符号一般绘制在基准线上，具体是实线基准线还是虚线基准线，以及符号的方向，需根据标准规定和焊缝的实际位置来确定。

1.3辅助符号

辅助符号用于补充说明焊缝的某些特征，如表面形状、是否有垫板等。

*平面符号：用“—”表示，指示焊缝表面应加工或形成平坦的外形。

*凸面符号：用“⌒”表示，指示焊缝表面应呈凸形。

*凹面符号：用“⌒”（开口向下）表示，指示焊缝表面应呈凹形。

*带垫板符号：用“□”表示，指示焊接时在坡口背面使用垫板。

辅助符号通常绘制在基本符号的上方或下方，用以修饰基本符号所代表的焊缝表面状态或焊接条件。

1.4补充符号

补充符号用于表示与焊缝有关的其他附加信息，如焊接方法、焊缝的连续性、是否需要打磨等。

*现场焊接符号：通常用一个小旗帜“”绘制在箭头线的末端，表示该焊缝需要在现场进行焊接，而非工厂预制。

*全周焊缝符号：用“○”绘制在基准线的拐角处，表示焊缝应沿着工件的整个周长连续施焊。

*交错断续焊缝符号：用“∠”表示，用于表示两排交错分布的断续焊缝。

*焊后热处理符号：用“HT”表示，指示焊缝焊后需要进行热处理。

*打磨符号：用“M”表示，指示焊缝需要进行打磨处理。

补充符号的位置根据其含义和标准规定绘制在基准线的特定位置。

1.5尺寸符号及数据

焊缝的尺寸是保证焊接质量的重要参数，尺寸符号用于明确标注焊缝的几何尺寸，如焊缝高度、坡口角度、根部间隙、钝边厚度等。常见的尺寸符号包括：

*焊缝厚度（s）：指在焊缝横截面中，从焊缝正面到背面的距离。

*焊缝宽度（c）：指焊缝表面与母材交界处之间的距离。

*焊脚尺寸（K）：对于角焊缝，指从焊缝根部到其表面的垂直距离，是衡量角焊缝大小的主要参数。

*坡口角度（α）：指坡口面之间的夹角。

*根部间隙（b）：指焊接前，两焊件坡口根部之间的距离。

*钝边（p）：指坡口根部保留的直边部分的厚度。

这些尺寸符号通常与具体的数值一起标注在基本符号的周围，其位置在不同标准中有明确规定，例如，坡口角度、根部间隙等通常标注在基本符号的左侧，焊脚尺寸、焊缝高度等标注在基本符号的右侧或上方/下方。

二、主要焊接标准体系简介

焊接工艺符号的表示方法并非全球完全统一，不同国家和地区根据自身工业发展特点制定了相