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公司金属材酸洗工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工岗位的操作人员。规程旨在确保酸洗工艺设备安全、可靠运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员须严格遵守本规程，熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施，确保生产过程安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酸洗区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防酸碱工作服：材质应具备耐酸碱性能，确保在操作过程中皮肤不受伤害。

-防酸碱手套：选用耐酸碱、防切割的手套，避免手部直接接触酸液。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止酸液溅入眼睛。

-防尘口罩：防止酸雾吸入体内，保护呼吸道。

-安全帽：进入酸洗区域时必须佩戴安全帽，以防高空坠落物。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有破损、裂纹，确保设备结构完整。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

-检查酸液储存罐和输送管道，确保无泄漏、腐蚀现象。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-确保酸洗区域通风良好，酸雾浓度符合国家相关标准。

-保持地面干燥，无积水，防止滑倒。

-定期清理设备周围的酸液和废弃物，保持环境整洁。

-设备周围不得放置易燃易爆物品，保持安全距离。

-定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-打开设备电源，启动通风系统，确保酸雾被有效排出。

-检查酸液浓度及温度是否符合要求，调整至规定标准。

-根据工件材质和尺寸，设定酸洗时间，启动酸洗程序。

-将工件放入酸洗槽，确保工件均匀浸泡，避免局部过热。

-设备运行过程中，密切观察酸液状态和工件变化，防止异常。

-酸洗完成后，关闭设备，取出工件，进行冲洗和干燥处理。

-关闭通风系统和电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

-酸洗过程中，工件应缓慢放入酸洗槽，避免撞击设备。

-设备运行时，严禁触摸设备表面，防止烫伤。

-调整酸液浓度和温度时，需佩戴防护用品，确保安全。

-操作人员应随时监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如酸液泄漏，应立即穿戴防护用品，使用砂土或吸附剂处理泄漏物。

-工件发生异常，如表面损坏、变形等，应立即停止操作，查找原因。

-如发生人员伤害，立即进行急救，同时报告上级并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-酸液温度和浓度在设定范围内，显示稳定。

-通风系统运行正常，酸雾浓度符合安全标准。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

-设备各部分润滑良好，无磨损痕迹。

-设备控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音异常，可能是齿轮箱、电机或其他部件损坏。

-酸液温度或浓度异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-通风系统效率降低，可能是风道堵塞或风扇损坏。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路短路或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

-使用温度计、酸液浓度计等工具，监测设备关键参数。

-通过听、摸、闻等方式，初步判断设备运行状态。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮箱等。

-使用压力表、温度计等仪器，监测酸液的压力和温度。

-检查通风系统的工作效率，确保酸雾排放达标。

-电气系统功能测试，包括电源、控制系统、报警系统等。

-检查设备润滑系统，确保油位和润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整酸液的浓度和温度，确保工艺要求。

-对通风系统进行清洁或更换风叶，提高通风效率。

-电气系统故障时，根据故障代码进行排查和修复。

-检查并调整设备的机械部件，如轴承间隙、齿轮啮合等。

-定期更换或补充润滑油脂，保持润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，检查并调整设备平衡，减少振动。

-遇到酸液泄漏，立即停