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人工烟囱分段拆除施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程拆除对象为某化工企业配套的钢筋混凝土烟囱，建成于1995年，总高度80m，底部直径6.5m，顶部直径3.2m，壁厚从底部的0.8m渐变至顶部的0.3m。因企业生产工艺升级，原烟囱无法满足新排放标准，且经结构检测鉴定，烟囱混凝土存在局部剥落、钢筋锈蚀等问题，存在安全隐患，需进行分段拆除。

1.2烟囱结构特征

烟囱为现浇钢筋混凝土结构，±0.00标高相当于绝对标高45.00m，顶部标高125.00m。内部设有耐火砖内衬（厚度240mm），与混凝土筒壁之间留有50mm空隙。烟囱外壁每隔10m设置一道钢制信号平台，底部设有检修入口（尺寸1.2m×2.0m），内部设有旋转爬梯（φ16mm圆钢制作，间距300mm）。基础为钢筋混凝土圆形筏板基础，直径8.0m，厚度1.5m。

1.3拆除工程特点

（1）高空作业风险：烟囱高度达80m，需搭设高度超过100m的施工脚手架，作业人员需在高空环境下完成分段切割、吊装等工序，安全防护要求高。（2）结构稳定性控制：分段拆除过程中，需确保剩余筒壁结构的整体稳定性，避免因局部受力失衡导致倾斜或坍塌。（3）环境影响控制：拆除作业易产生粉尘、噪声及建筑垃圾，需采取有效降尘降噪措施，并规范建筑垃圾分类处理。（4）施工精度要求：分段切割需严格控制垂直度与标高，确保每段拆除单元重量符合吊装设备性能参数。

1.4周边环境条件

烟囱位于厂区生产装置区东侧，周边环境复杂：北侧10m为原料罐区（易燃易爆），东侧20m为厂区主干道（日均通行车辆200辆次），南侧15m为办公楼（6层，砖混结构），西侧30m为空地（可作为材料堆放及吊装作业区）。地下管线分布：烟囱基础周边3m范围内有DN300mm给水管道（埋深1.2m）和10kV电力电缆（埋深0.8m），需重点保护。

1.5编制依据

（1）国家规范：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（2）设计文件：《烟囱结构检测鉴定报告》（2023-XX号）、《烟囱拆除工程结构设计图纸》；（3）合同文件：《烟囱拆除施工承包合同》（2023-XX号）；（4）企业标准：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸深化与现场复核

组织技术团队对原烟囱结构图纸进行深化分析，重点复核筒壁配筋率、混凝土强度等级及内衬耐火砖分布情况。采用三维激光扫描技术对烟囱现状进行测绘，建立毫米级精度模型，与设计图纸比对确认结构偏差。针对检测报告中标注的钢筋锈蚀区域，通过电磁感应探测确定钢筋剩余截面率，为分段切割位置提供依据。

2.1.2分段方案论证

结合吊装设备性能参数（最大起重量50t，作业半径18m），经BIM模拟论证确定采用6段拆除法：0-15m、15-30m、30-45m、45-60m、60-75m、75-80m。每段重量控制在35t以内，其中底部15m段采用液压破碎机预处理，其余段采用水钻绳锯切割。切割位置避开信号平台及爬梯预埋件，确保切口平整度误差≤5mm。

2.1.3专项方案编制

编制《分段吊装作业指导书》《高空防坠落专项方案》《建筑垃圾减量化方案》等7项专项方案。其中防坠落方案采用“双保险”设计：作业人员佩戴防坠器，同时设置刚性防坠网（承载能力≥22kN/m）。垃圾减量化方案通过预制混凝土块回收利用（预计回收率≥40%），减少外运量。

2.2现场准备

2.2.1施工区域隔离

沿烟囱基础外缘设置3道防护：第一道为砖砌围墙（高度2.2m），第二道为密目式安全网（目数2000目/100cm2），第三道为警示带（间距300mm）。北侧原料罐区方向增设防爆屏障（采用3mm厚钢板+砂袋缓冲层），隔离范围半径≥30m。

2.2.2临时设施布置

在西侧空地规划三大功能区：材料堆放区（占地面积200㎡）、设备停放区（硬化处理，承载力≥0.15MPa）、工具房（彩钢板结构，配备消防器材）。设置三级沉淀池（容积15m3）处理施工废水，废水经沉淀后用于场地降尘。

2.2.3地下管线保护

对DN300mm给水管采用人工开挖探沟（深度1.5m）暴露管线，外包橡胶垫层后安装钢板防护（尺寸2m×0.5m×0.01m）。10kV电力电缆采用玻璃钢保护罩（直径300mm）覆盖，两端设置绝缘警示桩。管线保护区域设置24小时视频监控。

2.3物资准备

2.3.1专业设备配置

主要设备包括：200t汽车吊（主臂长42m）、液压破碎机（破碎力120kN）、水钻绳锯机（功率15kW）、全站仪（测角精