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公司皮具制作工合规化操作规程

文件名称：公司皮具制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮具制作工在皮具生产过程中的安全操作。适用于所有从事皮具裁剪、缝制、打磨、装配等工序的员工。规程旨在规范操作流程，保障员工人身安全及生产设备安全，确保产品质量。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）佩戴安全帽：进入作业区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）穿戴工作服：穿着整洁、合身的工作服，避免裸露皮肤直接接触机器和工具，减少皮肤伤害。

（3）使用防护手套：根据不同工序，选用合适的防护手套，防止手部受伤。

（4）佩戴护目镜：在操作高速运转的机器时，佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

（5）使用耳塞：在噪声较大的环境下，佩戴耳塞，保护听力。

2.设备启机前的检查

（1）检查电源线路：确保电源线路无破损、老化，插座完好。

（2）检查设备外观：检查设备外壳无损坏、松动，无异常磨损。

（3）检查传动装置：检查皮带、链条等传动装置是否完好，无松动。

（4）检查防护装置：确保防护装置齐全、完好，无破损。

（5）检查润滑系统：检查润滑油位是否正常，添加或更换润滑油。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面平整。

（2）摆放工具和材料：按照工序要求，合理摆放工具和材料，方便操作。

（3）检查通风设施：确保通风良好，避免有害气体积聚。

（4）检查照明设施：确保照明设施完好，亮度充足。

（5）设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备：按照设备操作手册，正确启动设备，检查设备是否正常运行。

（2）上料：根据生产要求，将皮料放置于设备上料位置，确保皮料平整、无皱褶。

（3）设置参数：根据皮料类型和工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）操作设备：启动设备，监控设备运行状态，确保操作平稳、均匀。

（5）下料：设备完成加工后，取出成品，检查产品质量，不合格品需重新加工。

（6）停机：完成操作后，关闭设备，清理设备周围区域，确保安全。

2.特殊工序操作规范

（1）打磨工序：使用打磨机时，确保皮料固定牢固，操作者站稳，避免意外。

（2）缝制工序：使用缝纫机时，确保线头正确连接，调整缝制速度和压力，避免线头断裂。

（3）装配工序：在装配过程中，注意零件的匹配和固定，确保装配质量。

3.异常工况处理方法

（1）设备故障：发现设备故障，立即停机，通知维修人员，避免事故扩大。

（2）紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即采取应急措施，撤离现场，报警求助。

（3）设备异常响声：设备出现异常响声，立即停机检查，排除故障后再继续操作。

（4）材料异常：发现材料异常，如破损、变质等，立即停止使用，通知采购部门更换。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免过热。

（2）噪音：设备运行时，噪音应控制在国家规定的噪音标准内，避免影响员工健康。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免设备损坏。

（4）压力：对于压力容器类设备，压力应稳定在设备额定压力范围内，防止压力过高或过低。

（5）电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现大幅波动，以免影响设备正常运行。

2.典型故障现象

（1）设备异常高温：设备运行时，若发现某部位温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

（2）设备振动加剧：设备运行时，若振动加剧，可能是设备不平衡或轴承磨损。

（3）噪音异常增大：设备运行时，若噪音突然增大，可能是齿轮磨损或皮带松弛。

（4）电流波动：设备运行时，若电流出现大幅波动，可能是设备负载不平衡或线路故障。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、噪音、振动等。

（2）使用监测仪器：使用温度计、噪音计、振动仪等监测仪器，对设备运行状态进行实时监测。

（3）记录数据：记录设备运行数据，如温度、噪音、振动等，以便分析设备状态变化。

（4）及时反馈：发现设备异常情况，应及时向维修人员反馈，确保设备得到及时维护。

（5）培训教育：操作人员应接受设备操作和维护培训，提高对设备状态监测的意识和能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）设备速度：检查设备运行速度是否符合工艺要求，确保速度稳定。

（2）压力设定：检测设备各部位的压力是否在规定范围