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废纸制浆工岗位标准化操作规程

文件名称：废纸制浆工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废纸制浆工岗位的操作人员，旨在规范废纸制浆的生产过程，确保生产安全、稳定，提高产品质量和效率。通过标准化操作，降低生产成本，提升企业竞争力。本规程的制定遵循国家相关法律法规和行业标准，结合企业实际情况。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对制浆设备进行全面检查，包括浆池、搅拌器、输送泵、过滤系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.工艺参数设置：根据生产计划，调整工艺参数，如浆料浓度、温度、搅拌速度等，确保生产过程符合工艺要求。

4.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，地面整洁，无积水，确保操作环境符合卫生标准。

5.物料准备：提前准备所需的废纸、助剂等原材料，确保原材料质量符合生产要求。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，包括电气线路、消防设施等，确保无安全隐患。

7.人员培训：操作人员应接受相关培训，掌握本岗位的操作技能和安全知识，熟悉应急预案。

8.操作指导：熟悉并掌握操作规程，了解生产流程，确保能够按照规程进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开总电源，依次启动浆池搅拌器、输送泵、过滤系统等设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产计划，将废纸分批次投入浆池，注意控制加料速度，避免浆池过载。

3.浆料制备：开启搅拌器，使浆料充分混合均匀，同时监控浆料浓度，必要时调整加水或废纸比例。

4.过滤：浆料经过过滤系统，去除杂质和纤维，确保浆料质量。

5.调节温度：根据浆料特性，调整加热或冷却设备，使浆料温度保持在适宜范围内。

6.浆料输送：通过输送泵将制备好的浆料输送到下一个工序，注意控制输送速度和压力。

7.质量检测：对输送出的浆料进行质量检测，包括浆料浓度、纤维长度、水分等，确保符合标准。

8.设备维护：定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损件，保证设备处于良好状态。

9.故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，防止事故扩大。

10.清洁卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，回收废纸，处理废弃物，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-浆料输送顺畅，无堵塞或泄漏。

-过滤系统效率高，浆料清洁度达标。

-安全防护装置完整，操作人员可以放心操作。

2.异常状态：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

-传动系统有明显的磨损痕迹，可能需要更换齿轮或轴承。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等。

-浆料输送不畅，可能有堵塞或输送泵故障。

-过滤系统效率降低，浆料中有杂质或纤维长度不均。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备恢复正常工作状态，避免安全事故发生。同时，记录设备状态和故障处理情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆料浓度测试：使用浓度计对浆料进行现场测试，确保其符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计监测浆池和输送过程中的温度，确保在控制范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器工作状态，确保浆料搅拌均匀，无沉淀。

-过滤效率测试：通过过滤前后的浆料对比，检查过滤效果是否达标。

-输送压力测试：使用压力表检测输送泵的压力，确保输送顺畅无阻。

-安全装置测试：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警系统等，确保其功能正常。

2.调整程序：

-浆料浓度调整：根据测试结果，通过添加或去除水来调整浆料浓度。

-温度调整：根据温度测试结果，开启或关闭加热或冷却设备。

-搅拌效果调整：通过调整搅拌器速度，确保浆料充分混合。

-过滤效率调整：根据过滤效果，检查过滤网是否有堵塞，必要时清洗或更换。

-输送压力调整：根据输送压力测试结果，调整输送泵的运行参数。

-安全装置调整：对于检测到的问题，及时进行维修或更换，确保安全装置的有效性。

调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，并记录调整前后的数据，以便分析和优化生产过程。同时，确保所有调整均在设备安全运行的前提下进行。

六、操作姿势