公司硬质合金混合料制备工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硬质合金混合料制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保作业人员人身安全及设备正常运行。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程内容包括硬质合金混合料的制备工艺、设备操作、安全注意事项及应急处置等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员进入操作区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防尘口罩，并根据实际情况选择佩戴护目镜或防护眼镜。

b.操作硬质合金混合料时，应佩戴防静电手套，避免静电对混合料的影响。

c.若操作区域存在噪音，作业人员应佩戴耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，尤其是传动部件、紧固件等。

b.检查电气设备是否正常运行，电线、插座等是否有破损或漏电现象。

c.确认设备润滑系统正常，确保设备在运行过程中无异常噪音。

d.检查计量系统是否准确，确保物料称量精度。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，物料摆放有序，避免交叉污染。

b.确保作业现场通风良好，必要时开启通风设备。

c.定期清理设备周边及操作区域，保持地面干燥，防止滑倒。

d.检查紧急出口、灭火器等安全设施是否完好，确保应急通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.启动设备前，检查物料是否按照要求准备就绪，并确认无误。

c.按照设备操作手册的指导，依次开启设备各个部分，确保设备正常运行。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

e.完成混合作业后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求进行，避免过量或不足。

b.混合过程中，控制好搅拌速度和时间，确保混合均匀。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并遵循设备操作手册。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除，如无法自行处理，应通知维修人员。

c.在设备恢复正常前，不得进行任何操作。

d.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各个传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压稳定，无过大波动。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

e.控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是内部零件磨损或松动。

c.电流波动异常，可能是电机或线路存在问题。

d.温度过高，可能是散热不良或负载过大。

e.控制系统失灵，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和周围环境。

b.使用仪表检测设备电流、电压、温度等关键参数。

c.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

d.对控制系统进行定期测试，确保其准确性和可靠性。

e.建立设备运行日志，记录运行数据，以便分析故障原因和预防维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查混合效果，确保物料混合均匀，无结块现象。

b.监测设备的工作速度和搅拌时间，确保符合工艺要求。

c.检查设备温度，确保在安全工作范围内。

d.测量电流和电压，确保设备运行稳定。

e.检查控制系统，确保其响应准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度和时间，以达到最佳混合效果。

b.若发现温度过高，可调整冷却系统或减轻负载。

c.若电流或电压异常，应检查电源线和电气设备，必要时进行调整。

d.对于控制系统，若出现错误，应重新输入正确的程序或更换损坏的传感器。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料混合不均时，增加搅拌时间或调整搅拌叶片角度。

b.在设备过热时，暂停操作，检查冷却系统，必要时增加冷却措施。

c.在设备振动异常时，检查设备安装和轴承状态，进行必要的调整或更换。

d.在出现电气故障时，立即停止操作，断开电源，由专业人员进行维修。

e.在设备运行速度不稳定时，检查传动系统，确保所有部件连接牢固。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作时保持站立姿势，双