公司植物蛋白制作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司植物蛋白制作工工艺操作规程

文件名称：公司植物蛋白制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司植物蛋白制作工在生产过程中，涉及植物蛋白生产线的操作人员。适用于所有植物蛋白生产线，包括原料处理、提取、分离、浓缩、干燥等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备基本的安全意识和技能，熟悉设备性能，掌握操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入生产区域前，必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：保护手部不受化学品和机械伤害。

-防护服：防止皮肤直接接触有害物质。

-防尘口罩：防止吸入尘埃和微粒。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并根据操作要求调整合适的位置。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备是否处于正常状态，无损坏或异常。

-确认所有安全防护装置完好，包括紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

-检查设备温度和压力指示器，确保在正常范围内。

-确认所有管道和连接件无泄漏，密封良好。

-检查原料供应和排放系统，确保畅通无阻。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保工作台面、地面和设备表面无杂物、油污和残留物。

-检查照明和通风：确保作业区域有足够的照明和良好的通风，以保持空气清新。

-标识清晰：在危险区域和设备上设置清晰的警示标识。

-准备工具和材料：根据操作流程准备所需的工具、原料和辅料，并放置在易于取用的位置。

-确认通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

-人员培训：确保所有操作人员已接受必要的培训和考核，了解操作规程和应急处理措施。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行生产操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.原料预处理：首先对植物原料进行清洗、破碎和预处理，去除杂质。

b.提取：将预处理后的原料送入提取设备，加入溶剂进行提取，提取液通过过滤去除固体杂质。

c.分离：提取液送入分离设备，通过离心或膜分离技术分离出蛋白质溶液。

d.浓缩：将蛋白质溶液送入浓缩设备，通过蒸发或膜浓缩技术提高蛋白质浓度。

e.干燥：浓缩后的蛋白质溶液送入干燥设备，如喷雾干燥或冷冻干燥，得到粉末状蛋白质产品。

f.包装：将干燥后的蛋白质产品进行称重、包装，并存放在指定的储存区域。

2.特殊工序的操作规范

a.在提取过程中，注意控制溶剂的添加量和提取温度，避免过度提取或溶剂残留。

b.分离过程中，确保分离设备稳定运行，避免蛋白质溶液泄漏或设备过载。

c.浓缩过程中，监控温度和压力，防止设备过热或压力异常。

d.干燥过程中，控制干燥速率，避免蛋白质结构破坏。

3.异常工况的处理方法

a.若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.设备温度或压力异常时，立即停止设备运行，检查原因并采取相应措施。

c.在提取过程中，若发现原料处理不当或提取效率下降，暂停操作，检查原料质量和处理工艺。

d.若干燥过程中产品颜色或质地异常，停止干燥，检查干燥条件或产品品质。

e.在任何异常工况下，操作人员应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

-温度：设备各部分温度应在设备制造商推荐的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作范围内，压力表读数应准确。

-流量：物料流量应与工艺要求相匹配，流量计应准确显示流量数据。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许的公差内。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，异常噪音可能是故障的征兆。

-振动：设备运行时振动应均匀，振动幅度应在制造商规定的标准内。

2.典型故障现象

常见的设备故障现象包括：

-温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、加热器损坏或温度控制系统失灵。

-压力异常：可能是由于阀门故障、管道泄漏或压力控制系统问题。

-流量异常：可能是由于泵故障、管道堵塞或流量计读数不准确。

-电压波动：可能是由于电网问题、设备过载或保护装置未正常工作。

-噪音和振动增大：可能是由于轴承磨损、不平衡或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、连接件、密封件等。

-使用监测仪器：使用温度计、压力表、流