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在线烟气监测维护与故障排除

在线烟气监测系统（CEMS）作为固定污染源排放监测的“千里眼”，其数据的准确性与有效性直接关系到环境管理决策的科学性和排污收费的公正性。一套运行稳定、数据可靠的CEMS，离不开规范细致的日常维护与高效精准的故障排除。本文将结合实践经验，从日常维护的要点和常见故障的排查思路两方面，探讨如何提升CEMS的运行质量。

一、日常维护：预防为先，防患未然

日常维护是保障CEMS长期稳定运行的基石，其核心在于通过定期的检查、清洁、校准和更换耗材，及时发现并消除潜在的故障隐患，避免小问题演变成大故障。

（一）采样系统的维护

采样系统是CEMS的“第一关”，直接影响样品的代表性。

*采样探头与伴热管线：定期检查采样探头是否堵塞、腐蚀。对于含尘量高的工况，应根据实际情况增加清理频次，可采用压缩空气反吹或专用工具清理。伴热管线需确保加热均匀，温度达到设计要求，防止样品在传输过程中冷凝结露，尤其要检查接头处的密封性和加热情况。

*采样泵：检查采样泵的运行状态，有无异常噪音、渗漏。定期清洁泵体，确保其抽气效率稳定。

（二）预处理系统的维护

预处理系统的作用是去除样品中的水分、粉尘、腐蚀性气体等干扰组分，保护分析仪器。

*过滤器：各级过滤器（如前置过滤器、精密过滤器）的滤芯是维护的重点。需定期检查滤芯的污染程度，按照说明书或实际经验及时更换，避免因滤芯堵塞导致采样流量下降，或因滤芯失效导致污染物进入分析仪器。

*冷凝器：检查冷凝器的制冷温度是否达到设定值，排水是否通畅。定期清理冷凝腔内部可能出现的结晶或沉积物。

*干燥装置：对于采用干燥剂（如变色硅胶）的干燥装置，需密切观察干燥剂的变色情况，及时更换，确保样品干燥效果。若为渗透膜干燥器，则需检查其工作状态及膜的完整性。

（三）分析仪器的维护

分析仪器是CEMS的核心，其性能直接决定数据的准确性。

*光学部件：对于基于光学原理的分析仪器（如NDIR、DOAS），需定期清洁光学镜头、反光镜等部件，避免灰尘、水汽影响光能量。检查光源、检测器的稳定性，必要时进行校准。

*反应室/检测池：定期检查反应室或检测池的密封性，有无污染、腐蚀。根据仪器特性，定期进行清洗或更换。

*关键部件与耗材：如臭氧发生器（用于NOx转化）、泵、阀等易损部件，需关注其运行状态和使用寿命，及时更换。对于需要载气、标气的仪器，要确保气源压力充足，气体纯度符合要求，气瓶需在有效期内。

（四）数据采集与传输系统的维护

确保数据准确、稳定上传至监管平台。

*数据采集仪（DAU）：定期检查DAU的运行状态，与分析仪器、上位机的通讯是否正常。检查数据记录是否完整，参数设置是否正确。

*网络与通讯模块：检查网络连接是否稳定，通讯模块（如DTU）的信号强度、数据传输是否正常。

（五）辅助设备的维护

*零气发生器：定期更换净化材料（如活性炭、分子筛），检查输出气体的纯度和流量。

*标气：标准气体需妥善存放，避免阳光直射和剧烈震动。使用前检查气瓶压力，确保在有效使用期内。

（六）定期校准与性能审核

严格按照国家相关技术规范要求，进行定期的零点校准、跨度校准、精密度审核和准确度审核。校准过程应规范操作，详细记录校准数据，确保校准结果在允许误差范围内。

二、故障排除：系统分析，精准定位

当CEMS出现故障时，切忌盲目操作。应遵循“先观察后动手，先简单后复杂，先外部后内部”的原则，结合系统原理和日常维护记录，逐步排查。

（一）故障排除的基本思路

1.了解现象：详细记录故障发生时的现象，如数据异常（偏高、偏低、波动大、无显示）、仪器报警、无响应等，以及当时的工况条件（如生产负荷、原料变化等）。

2.查阅记录：回顾近期的维护记录、校准记录、耗材更换记录，查看是否有相关线索。

3.初步检查：检查电源、气源、通讯线路连接是否正常；检查各部件是否有明显的损坏、泄漏、堵塞；观察仪器面板指示灯、显示屏提示信息。

4.逐步排查：根据故障现象和系统组成，从采样端开始，依次对预处理、分析仪器、数据传输等环节进行排查，逐步缩小故障范围。可利用仪器的自检功能、诊断菜单辅助判断。

5.修复验证：对排查出的故障点进行修复后，需进行必要的测试和校准，确认故障已排除，数据恢复正常。

（二）常见故障及排查方向

*数据异常

*数据偏低或无显示：可能原因包括采样探头堵塞、采样泵故障、过滤器严重堵塞导致流量不足；预处理系统除湿不完全，水分进入分析仪器；分析仪器光路污染、检测器故障、试剂/标气耗尽或失效；校准气体通路堵塞或阀门未打开。

*数据偏高或波动异常：可能原因包括采样管线泄漏（引入环境空气）；仪器受到干扰气体影响；校准漂移；光学部件污染或老化；流量不稳定。

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