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企业设备设施安全管理制度

一、总则

1.1目的与依据

为规范企业设备设施安全管理，保障设备设施安全稳定运行，预防和减少生产安全事故，保护从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196）等法律法规及标准，结合企业实际情况，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于企业内所有设备设施的全生命周期安全管理，包括但不限于生产设备、特种设备（锅炉、压力容器、电梯、起重机械等）、辅助设备（配电系统、消防设施、通风设备等）、办公设备及相关安全附件、防护装置的管理。企业各部门、各岗位及相关人员均须遵守本制度。

1.3基本原则

设备设施安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、分级负责、源头管控、过程监督、持续改进”的原则，落实“管生产必须管安全、管业务必须管安全”的要求，确保设备设施从规划、采购、安装、使用、维护、检修到报废处置各环节安全管理到位。

1.4管理职责

1.4.1企业主要负责人是企业设备设施安全的第一责任人，对设备设施安全管理工作全面负责，保障安全投入，定期组织研究解决重大安全问题。

1.4.2安全管理部门负责设备设施安全管理的监督、检查、协调及考核，组织制定安全管理制度和操作规程，参与设备设施事故的调查处理。

1.4.3设备管理部门是设备设施安全管理的归口部门，负责设备设施的台账管理、维护保养、检修计划制定与实施、特种设备定期检验及报废处置等技术管理工作。

1.4.4各使用部门负责本部门设备设施的安全日常管理，落实设备操作人员安全培训，执行操作规程，开展班前检查和隐患排查。

1.4.5设备操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备设施，做好日常点检和维护，发现隐患及时上报并采取应急措施。

二、设备设施全生命周期管理

2.1规划与设计阶段管理

2.1.1需求分析与规划

企业在新增或改造设备设施前，需由生产部门、安全管理部门及设备管理部门共同开展需求分析。分析内容应结合生产任务、工艺要求、安全标准及未来发展需求，明确设备的功能参数、性能指标、安全防护需求及使用环境条件。需求分析报告需经企业主要负责人审批，确保规划方案符合安全生产法规及行业标准，避免因规划不当导致设备投用后存在先天安全隐患。

2.1.2设计安全评审

设备设施设计阶段需组织专业技术人员进行安全评审，重点评审设计方案是否符合《机械安全设计通则》（GB/T15706）等标准要求，包括结构安全性、防护装置设置、紧急停机系统、安全警示标识等内容。评审过程中需邀请使用部门操作人员参与，结合实际使用场景提出改进建议，确保设计方案兼顾安全性与实用性。评审通过后方可进入采购环节，避免设计缺陷导致后期使用风险。

2.1.3设备选型与配置标准

设备选型应遵循“安全优先、技术成熟、经济合理”原则，优先选择具备国家强制性产品认证（CCC认证）、安全标识认证的设备，禁止采购无安全认证、淘汰落后或存在设计缺陷的产品。同时，需根据设备类型制定配置标准，明确安全防护装置（如防护罩、光电保护、双手操作按钮）、安全附件（如安全阀、压力表、泄压装置）及辅助设施（如通风、除尘、降噪系统）的配置要求，确保设备投用时即具备完整的安全保障功能。

2.2采购与安装阶段管理

2.2.1供应商资质审核

采购部门需对设备供应商进行严格资质审核，审核内容包括供应商营业执照、生产许可证、相关产品认证证书、质量保证体系文件及过往供货业绩等。对特种设备供应商，还需核查其特种设备制造许可证及安装维修资质。审核通过后，采购合同中应明确设备安全性能标准、交付验收要求及售后服务条款，确保供应商提供的设备符合安全规范。

2.2.2设备验收标准与流程

设备到货后，由设备管理部门牵头组织安全管理部门、使用部门及供应商进行联合验收。验收内容包括设备技术参数是否与合同一致、安全防护装置是否齐全有效、随机技术资料（说明书、合格证、图纸等）是否完整、设备外观及关键部件是否存在损坏等。验收不合格的设备不得投入使用，需由供应商限期整改或退换；验收合格后，需填写《设备验收记录表》，明确设备编号、验收日期、参与人员及结论，并纳入设备台账管理。

2.2.3安装过程安全监督

设备安装前，安装单位需提供安装方案，明确安装流程、安全技术措施、应急预案及施工人员资质要求，经设备管理部门和安全管理部门审批后方可实施。安装过程中，安全管理部门需派专人全程监督，检查安装是否符合设计图纸及安全规范要求，重点监督基础施工、管线连接、电气接线、防护装置安装等关键环节。安装完成后，需进行空载、负载试运行及安全性能测试，测试合格后方可办理移交手续，正式投入使用。

2.3使用与运行阶段管理

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