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耐磨地坪地面施工技术方案

一、工程概况

项目背景

某工业厂房工程位于XX工业园区，总建筑面积约2.5万平方米，其中地面施工面积约2.2万平方米，主要用于重型设备生产及物料运输。该区域对地面承载能力、耐磨性及抗冲击性要求较高，传统混凝土地面难以满足长期高频次使用需求，需采用专业耐磨地坪施工技术以提升地面使用寿命及使用功能。

工程位置与规模

项目地处XX市XX区，场地地势平坦，周边交通便利。地面施工范围涵盖生产车间、仓储区及辅助通道，其中生产车间地面设计荷载为8kN/m2，仓储区为10kN/m2，整体地面需连续施工，避免施工缝影响整体性。

设计要求

耐磨地坪设计等级为一级，采用金属骨料耐磨混凝土面层，厚度不低于5mm；表面平整度允许偏差≤3mm/2m，坡度控制在0.5%-1.5%以满足排水需求；混凝土基层强度等级C30，抗压强度≥30MPa，耐磨系数≤0.028g/cm2（按GB/T16925标准检测）；地面需具备防尘、抗渗透性能，表面硬度达到莫氏硬度≥7。

施工环境条件

施工期间场地平均气温15-25℃，相对湿度≤70%，基层混凝土龄期已达到28天，含水率≤9%，符合施工要求。现场水电接口已预留，材料运输通道畅通，无交叉作业干扰。

技术标准依据

本方案依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《耐磨混凝土应用技术标准》JGJ/T537-2018、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018等国家标准编制，同时参考设计单位提供的《地面施工图纸及技术要求》（图号：DT-2023-001），确保施工过程及成品质量符合行业规范及项目设计指标。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组对地面施工图纸进行会审，重点核对设计图纸与现场实际条件的符合性。检查内容包括：地面标高与厂房内设备基础的衔接关系，耐磨层厚度与基层混凝土的设计强度是否匹配，坡度要求与排水系统的衔接是否顺畅。针对会审中发现的问题，如局部区域坡度未满足0.5%的要求，设计单位出具变更通知单，将坡度调整为0.8%，确保排水通畅。同时，明确施工缝的位置，设置在柱轴线处，缝宽10mm，采用硅酮耐候密封胶填充，避免地面开裂。

2.1.2技术交底

施工前3天，技术负责人向施工员、质检员及操作班组进行书面技术交底，交底内容涵盖施工流程、关键节点控制、质量标准及应急措施。重点讲解耐磨骨料的撒布时间控制，需在混凝土初凝前（表面用手指按压无印痕时）进行，分两次撒布，第一次撒布60%的骨料，抹平后再撒布剩余40%；抹光工序采用“三遍抹光”工艺，第一遍用抹光机找平，第二遍精抹，第三遍收光，确保表面平整度≤3mm/2m。同时，明确养护要求，抹光后12小时内覆盖塑料薄膜，养护期不少于7天，期间禁止人员踩踏。

2.1.3方案优化

根据现场实际情况，对原施工方案进行优化。针对生产车间地面荷载要求（8kN/m2），将基层混凝土强度等级由C25调整为C30，并添加抗裂纤维（每立方米混凝土掺量0.9kg），提高抗裂性能。针对仓储区的高荷载要求（10kN/m2），在耐磨层下增设钢筋网，直径φ8mm，间距150mm，提高整体承载能力。同时，优化施工顺序，先施工生产车间，再施工仓储区，避免交叉作业影响质量。

2.2材料准备

2.2.1主材准备

主材包括耐磨骨料、混凝土及界面剂。耐磨骨料选用符合JGJ/T537-2018标准的金属骨料，含碳量0.8%-1.2%，粒径0.5-2.5mm，每平方米用量5kg，进场时提供出厂合格证及检验报告，现场抽样检测含碳量及粒径分布，确保符合要求。混凝土采用PO42.5水泥，中砂（细度模数2.3-3.0），碎石（粒径5-20mm），配合比通过试验确定，水灰比0.45，坍落度140-160mm，每立方米混凝土用量：水泥380kg、砂650kg、碎石1100kg、水171kg。界面剂选用环氧树脂类界面剂，粘结强度≥1.5MPa，涂刷前清理基层，确保无浮灰、油污，涂刷厚度0.2-0.3mm。

2.2.2辅材准备

辅材包括养护剂、密封剂及嵌缝材料。养护剂选用塑料薄膜覆盖养护，厚度0.05mm，每平方米用量0.1kg，确保覆盖严密，无破损。密封剂选用氟碳密封剂，耐磨性≥0.03g/cm2（按GB/T16925标准检测），涂刷在耐磨层表面，形成保护膜，提高抗渗透性。嵌缝材料选用硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，施工前清理缝内杂物，涂刷底胶，确保粘结牢固。

2.2.3材料检验

所有材料进场前需进行检验，主材需提供出厂合格证、检验报告及复试报告，辅材需提供合格证及性能检测报告。耐磨骨料复试检测含碳量、粒径分布及耐磨系数；混凝土复试检测坍落度、抗压强度（7天≥20MPa，28天≥30MPa）及抗