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公司塑料压延工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料压延工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料压延工作的员工。规程涉及塑料压延生产过程中的健康、安全和环保操作。员工须严格遵守本规程，确保个人安全、设备稳定运行及环境保护。规程内容包含操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理及环保要求等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴合适的防护眼镜，以防飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。

b.穿戴耐高温、防滑的防护鞋，确保脚部安全。

c.配戴防静电手套，减少静电对塑料材料的吸附。

d.按需佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

e.工作时佩戴口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否松动。

b.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈。

c.检查传动带是否磨损，传动装置是否灵活。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.检查电气线路是否完好，保护装置是否正常。

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应及时修复。

c.检查设备周围是否有足够的通风，确保空气质量。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急撤离。

f.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

g.对新员工进行操作前的培训，确保其了解作业流程和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启冷却系统，确保设备在正常运行温度下工作。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统和传动系统。

c.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，开始调整设备参数，如压力、速度等。

d.放置好塑料板材，调整进料装置，确保板材正确放置。

e.启动设备，进行塑料压延工艺操作。

f.适时监控设备运行情况，包括温度、压力、速度等参数，确保工艺稳定。

g.完成压延后，关闭设备，清理设备表面及工作区域。

h.最后关闭电源和液压系统，完成设备关闭流程。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊配方或高精度要求的塑料压延，需严格按照工艺规程调整设备参数。

b.在操作特殊材料时，需佩戴专业的防护用具，以防材料对人体造成伤害。

c.特殊材料在压延过程中，需加强监控，确保材料不被污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.若设备出现温度异常，首先检查冷却系统是否正常，然后根据情况调整温度设置。

c.在设备运行过程中，若发现塑料板材断裂或破损，立即停止设备，更换板材。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，然后迅速查找原因并解决。

e.处理异常情况时，需按照应急预案执行，确保操作安全有序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持稳定，液压油温度应在规定范围内，通常为40-60℃。

b.压力：液压系统压力应稳定，根据不同工艺要求，压力值应在设备允许的工作范围内。

c.速度：压延速度应均匀，根据材料特性和产品要求，速度应保持在设定值附近。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常的金属敲击声或机械摩擦声。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，无大幅波动，应与设备负载相匹配。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致液压油变质，设备性能下降，甚至损坏。

b.液压系统压力异常：可能由于泄漏、堵塞或液压泵故障引起。

c.设备振动或噪音过大：可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

d.电流波动：可能是电气系统故障或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.使用温度计、压力表、速度计等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，以便分析设备状态和趋势。

d.如发现异常，应立即停止设备，检查原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对设备进行定期校准，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统压力：检查压力是否稳定在设定值，如有波动，检查泄漏或系统堵塞。

b.冷却水温度：确保冷却水温度在正常范围内，避免设备过热。

c.塑料