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空压机操作规程

前言

空气压缩机（以下简称“空压机”）是工业生产中提供压缩空气的关键动力设备，其稳定、安全、高效运行直接关系到生产的连续性与经济性。为规范空压机的操作行为，保障设备完好、人员安全及生产顺利进行，特制定本规程。所有空压机操作人员及相关维护人员必须严格遵守本规程。

一、适用范围与职责

本规程适用于本单位所有型号空气压缩机的操作与日常点检。操作人员应经过专业培训，熟悉所操作空压机的性能、结构及控制方式，具备判断一般故障的能力，并对本规程的严格执行负责。

二、操作流程

（一）开机前检查

1.环境检查：确认空压机周围环境整洁，无杂物堆放，通风良好，无易燃易爆物品。

2.电源检查：检查供电电压是否正常、稳定，电源连接线及接地是否牢固、完好。

3.油气系统检查：

*观察油位是否在油位计指示的正常区间内，油质应清澈，无乳化、变质现象。

*检查油气分离器、冷却器等连接管路及接头处有无渗漏痕迹。

4.空气系统检查：

*检查空气过滤器滤芯是否清洁，有无堵塞。

*确认所有手动阀门（如进气阀、排气阀）处于正确状态，通常排气阀应处于全开位置。

5.冷却系统检查：

*若为水冷式空压机，检查冷却水压力、流量是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

*若为风冷式空压机，检查散热风扇及防护罩是否完好，散热翅片是否清洁无堵塞。

6.仪表与安全装置检查：检查压力表、温度表等指示是否归零或在正常初始位置，安全阀、压力调节器等安全附件是否完好无损，处于正常工作状态。

（二）开机操作

1.确认各项检查无误后，方可进行开机操作。

2.若空压机设有手动卸载装置，开机前应将其置于“卸载”位置。

3.合上电源开关，观察控制面板指示灯是否正常。

4.按动“启动”按钮，启动空压机。部分机型可能设有“点动”功能，用于确认电机转向，转向正确后方可正式启动。

5.空压机启动后，应立即观察有无异常声响、振动及泄漏情况。

6.若设有手动卸载装置，待空压机运行平稳后，将其切换至“加载”位置，使空压机进入正常供气状态。

7.观察各级压力表、温度表指示，确认其在正常工作范围内上升并稳定。

（三）运行中监控与检查

1.空压机运行期间，操作人员应定时对设备进行巡回检查，并做好运行记录。

2.压力监控：密切关注排气压力，确保其在设定工作压力范围内，不得超压运行。

3.温度监控：监控空压机各级排气温度、油温及冷却系统温度，不得超过设备规定的最高允许温度。

4.声音与振动：倾听压缩机运行声音是否平稳、均匀，有无异常的金属撞击声、尖叫声或摩擦声；感受设备振动是否在正常范围内。

5.油位与油质：运行中再次确认油位是否正常，注意观察有无漏油现象。

6.漏气检查：检查各连接管路、阀门、法兰、密封处有无明显漏气现象。

7.仪表指示：确认所有仪表指示正常，无报警信号。

8.排水：根据空压机运行情况及环境湿度，定期或自动排放储气罐及各级冷却器、分离器中的冷凝水。排水时应注意安全，防止烫伤。

（四）停机操作

1.正常停机：

*若空压机设有卸载装置，停机前应先将其置于“卸载”位置，使空压机空载运行一段时间（通常为1-3分钟），以降低机组温度。

*按下“停止”按钮，切断电机电源。

*待电机完全停止运转后，关闭总电源开关。

*若长时间停机或进行维护保养，应关闭空压机进气阀，并释放储气罐内的压缩空气及冷凝水。

2.紧急停机：当出现以下情况之一时，应立即按下“紧急停止”按钮停机，并及时报告相关负责人：

*排气压力超过最高允许工作压力，安全阀未起跳。

*排气温度或油温急剧升高，超过最高允许温度。

*电机冒烟、发出异常声响或剧烈振动。

*发生严重漏气、漏油现象。

*冷却系统突然失效（如断水、断风）。

*危及人身或设备安全的其他紧急情况。

*紧急停机后，应查明原因，排除故障后方可重新启动。

三、常见故障判断与处理

1.无法启动：检查电源是否正常、保险丝是否熔断、电机是否故障、启动器是否损坏、有无过载保护动作等。应逐项排查，非专业人员不得擅自拆卸电气部件。

2.排气压力不足：检查进气过滤器是否堵塞、压力调节器设置是否正确、安全阀是否内漏、活塞环或气阀是否磨损漏气、卸载装置是否失灵等。

3.排气温度过高：检查冷却系统是否正常（水量、水温、风量、散热片清洁度）、润滑油量是否充足、油质是否合格、油冷却器是否堵塞、气阀是否故障、压缩比是否过高。

4.异常声响或振动：检查地脚螺栓是否松动、联轴器是否对中或磨损、轴承是否磨损或损坏、活塞连杆机构是否异常、气阀是否损坏、缸内是否进入异物等。发生异常声响或振动时，应立即停机检查。

5.漏油、漏